[发明专利]一种热成型弹簧开距机

说明书

本发明公开了一种热成型弹簧开距机，旨在解决传统对弹簧进行开距时效率低且无法保证节距均等的问题，其技术方案要点是一种热成型弹簧开距机，包括机架以及设置于机架底部的置料机构、上下滑动设置于机架的开距组件、用于驱动开距组件上下移动的第一驱动组件，所述置料机构包括设置于机架底部的置料辊组、用于驱动置料辊组转动的第二驱动组件。本发明的一种热成型弹簧开距机，通过开距盘将弹簧丝之间的距离撑开，使得弹簧的节距扩大的同时更加均匀。

技术领域

本发明涉及弹簧加工设备领域，更具体地说，它涉及一种热成型弹簧开距机。

背景技术

弹簧的用途很广，可以用来储藏能量、减振、测力等，由于弹簧材料，弹簧类型和加工方法不同，螺旋弹簧的工艺规程也各有差别，热成型螺旋压缩弹簧加工工艺流程为：卷簧→正火→切割支承面→淬火→回火→磨端面→喷丸→校正→低温去应力→立定处理→磁粉探伤→成品，在弹簧卷制成型后，当弹簧的节距过小且需要扩大时，传统的通常通过人工进行调整，此种方式不仅效率低下而且精度低。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种热成型弹簧开距机，具有可实现弹簧更高效的扩节距，且扩节距质量更好的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热成型弹簧开距机，包括机架以及设置于机架底部的置料机构、上下滑动设置于机架的开距组件、用于驱动开距组件上下移动的第一驱动组件，所述置料机构包括设置于机架底部的置料辊组、用于驱动置料辊组转动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，开距时先将弹簧放置于置料辊组上，由第二驱动组件带动置料辊组转动，同时带动弹簧实现转动，之后由第一驱动组件驱动开距组件沿机架轴向向下移动至弹簧的某一个节距内并将两侧的弹簧撑开，同时启动旋转按钮，由置料辊组带动弹簧转动，从而带动弹簧的每段节距实现相同程度的扩大。

本发明进一步设置为：所述置料辊组包括设置于机架底面的四个底座，每两个底座之间转动连接有转动辊，两根转动辊呈平行设置，两转动辊之间形成用于放置弹簧的间距。

通过采用上述技术方案，将弹簧放置到两转动辊之间，弹簧的侧壁与两转动辊的侧壁均抵触，这样当两转动辊同向转动时，通过转动辊与弹簧的摩擦力带动弹簧转动，从而达到驱动弹簧转动的效果，这样在开距组件抵触在弹簧的其中一个节距内时，通过弹簧的转动，使得开距组件能够沿弹簧的螺旋对弹簧所有节距均起到扩张作用。

本发明进一步设置为：所述第二驱动组件包括第二电机以及连接于第二电机输出轴的第二传送轴、固定设置于第二传送轴的两第二主动锥齿轮、分别固定设置于两转动辊端部的两第二从动锥齿轮，并且两第二主动锥齿轮分别和两第二从动锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，这样当第二电机带动第二传送轴以及第二主动锥齿轮转动时，通过第二从动锥齿轮和第二主动锥齿轮的啮合，带动两转动辊实现同方向转动，从而实现对转动辊的驱动。

本发明进一步设置为：所述第一驱动组件包括设置于机架上方的第一电机、连接于第一电机的双向减速机、连接于双向减速机两输出轴的第一传送轴、设置于第一传送轴两端的第一主动锥齿轮、纵向转动设置于机架两侧的两根丝杠、分别设置于两丝杠上端的两第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮和第一主动锥齿轮相啮合，所述开距组件螺纹连接于两丝杠。

通过采用上述技术方案，第一电机带动双向减速机运行，从而带动两第一传送轴转动，通过第一从动锥齿轮和第一主动锥齿轮的啮合，使得位于机架两侧的丝杠转动，从而驱动开距组件沿丝杠实现上下移动。

本发明进一步设置为：所述开距组件包括两端分别螺纹连接于两丝杠的滑座、设置于滑座底部的安装轴、转动套设于安装轴的开距盘。