[发明专利]一种自动射芯机及其制造冒口的工艺方法

权利要求书

1.一种自动射芯机，其特征在于：包括设置在机器顶面上的密封盘（4）、与密封盘（4）配合射芯的储气筒（3）、至少两组并排设置的射芯机构和至少两组与射芯机构一一配合用于将芯砂制成冒口的成型机构；

所述射芯机构包括固定安装在机器顶面上的料斗和砂箱，所述砂箱为可平移滑动设置在机器顶面下用于接料；

所述成型机构设置在砂箱的下方，所述成型机构包括压实板、型腔板、模体、接模座和接料盘，所述压实板、型腔板、模体和接模座由上到下依次布置，通过相应的气缸驱动装置所述型腔板和模体均能水平向和竖直向移动、所述接模座能竖直向移动、所述压实板能竖直向移动；

所述型腔板和模体之间通过锁紧机构实现锁紧合模或分离脱模；

每组成型机构中所述的型腔板叠合起来可以形成待成型冒口所对应的完整的一个模具型腔。

2.根据权利要求1所述的自动射芯机，其特征在于：所述锁紧机构包括锁紧气缸（51）、固定在型腔板侧壁上的转轴（52）、与转轴（52）旋转配合的L型锁钩（53）和卡块（54），所述锁紧气缸（51）横向固定在左型腔板（103）侧壁上，所述卡块（54）固定在模体的侧壁上，所述锁钩（53）的上端连接锁紧气缸（51）的伸缩端、下端卡住锁紧或脱离卡块（54）；

所述砂箱通过滑轮滑轨结构与机器顶面配合，设置在最左侧的所述砂箱连接有水平伸缩的气缸。

3.一种利用如权利要求1所述自动射芯机来制造冒口的工艺方法，其特征在于，所述自动射芯机包括有左右两组射芯机构和左右两组成型机构；用该自动射芯机制造冒口的工艺方法包括以下步骤：

1)右砂箱（201）水平移到密封盘（3）下方即进入到射砂工位，右模体（204）竖直上移进入射砂工位，完成右组成型机构的第一次合模；

2)密封盘（4）下压，储气筒（3）送气、右组射砂机构完成第一次射砂即成型了冒口的下半部分；

3)右模体（204）竖直下移、右压实板（202）竖直上移、右砂箱（201）水平向右移出射砂工位；左砂箱（101）水平向左移到密封盘（3）下方即进入到射砂工位射砂工位，右模体（204）竖直上移到射砂工位，右型腔板（203）上移，完成右组成型机构的第二次合模；

4)密封盘（4）下压，储气筒（3）送气、右组射砂机构完成第二次射砂；

5)所述右型腔板（203）和右模体（204）通过锁紧机构锁紧保持合模状态，之后一起竖直向下移出射砂工位直到脱模工位，所述右接模座（205）竖直上移接住右模体（204），右压实板（202）竖直向下压实加热，得到成型冒口；

6)所述锁紧机构打开，所述右接模座（205）竖直下移至原位，所述右模体（204）竖直下移至右接料盘（206）高度，所述右接料盘（206）水平左向移动，所述右压实板（202）竖直向下将冒口顶出至右接料盘（206）；

7)所述右接料盘（206）水平向左移出，吹气并喷脱模剂以清理右型腔板（203）和右模体（204）；

8)在上述步骤7)吹气并喷脱模剂以清理开始的同时，左组的射芯机构和成型机构与步骤1)至7)相同的动作实现冒口成型。

4.根据权利要求3所述制造冒口的工艺方法，其特征在于：上述步骤5)中，所述右压实板（202）的加热时间为60~90秒。

5.根据权利要求3所述制造冒口的工艺方法，其特征在于：上述步骤7)中，喷脱模剂的时间为20-60秒。