[发明专利]一种全自动圆锥轴承保持器压边设备

说明书

本发明涉及一种全自动圆锥轴承保持器压边设备，包括震动盘，所述震动盘内设有出料轨道，出料轨道上端安装有方向挡板，震动盘下端安装有震动电机，震动盘侧边安装有传输轨道，传输轨道后端安装有红外检测装置，传输轨道后端与桌面相连接，桌面上安装有推杆轨道，推杆轨道内安装有气泵，气泵前端设有伸缩杆，伸缩杆前端安装有出料轨道，出料轨道上端安装有支架，支架内设有转轴，转轴一端设有从动滚轮，桌面上安装有电动机，电动机上安装有动力滚轮，动力滚轮与从动滚轮通过皮带相连，支架内部安装有凸轮，凸轮下端设有压杆，压杆下安装有支柱，支柱下端安装有压边模具，支柱下端设有强力弹簧，该设备从震动进料到出料轨道出料整个过程全自动化，提高圆锥轴承保持器压边的自动化程度。

技术领域

本发明属于轴承零部件生产设备领域，主要涉及一种全自动圆锥轴承保持器压边设备。

背景技术

保持架又称保持器和隔离器，它将轴承中的滚动体均匀的相互隔开，使每个滚动体在内圈和完外圈之间正常的滚动。圆锥轴承保持器作用原理是：在所述凹穴之间是连接部分、其更靠近所述凹穴开口。毗邻两个凹穴的后面和用于所述毗邻凹穴的连接部分的后面形成一被深深地挖入所述保持器的凹入部位。该凹入部位的底部比所述凹穴的底部更靠近所述开口、从而允许来自该凹入部位中的油脂的基油更好地渗到支承件上、从而对轴承进行润滑。此外，圆锥轴承保持器的作用还可以引导并带动滚动体在正确的滚道上滚动；保持架将滚动体等距离隔开，均布在滚道得圆周上以防止工作时滚动体间互相碰撞和摩擦；在分离型轴承中，将滚动体和一个套圈组合在一起，以防止滚动体脱落；使滚动体之间保持适当的距离，防止相邻滚动体直接接触，以便将摩擦和发热保持在最低水平；使滚动体均匀地分布在整个周边，提供均匀的负荷分布和安静、等速的运行。

专利CN102171468A提供了一种圆锥滚子轴承及圆锥滚子轴承用保持器的制造方法，该专利提供的圆锥滚子轴承能提高润滑不良状态的耐久性,能更充分地延长直到因热粘而不能旋转的时间。在构成保持器(5e)的大径侧齿圈部(12e)的、在圆周方向上的相位与各凹处(15e)对齐的部分的内周面部分设置向径向外方凹陷的保油凹部。使这些各保油凹部的底面的、在各凹处(15e)的内表面开口的部分与形成在被保持于这些各凹处(15e)内的各圆锥滚子(4a)的大径侧端面上的凹部相对。在发生润滑不良时,将积存在各保油凹部内的润滑油有效地利用于大径侧端面和大径侧突出部的轴向内侧面的滑动接触部的润滑。然而，该专利仅仅是提供了一种保持的结构外形和制造的方法，并没有涉及全自动的生产设备。

专利CN102641970A提供了一种圆锥、球面保持器全自动化生产线，具体涉及一种包括圆锥保持器(TRB)、球面保持器(SRB)保持器全自动化生产线。该生产线包括提升机、内冲孔机、压坡模、切底扩张模、产品箱、传送履带和气缸，所述的提升机、内冲孔机、压坡模、切底扩张模与产品箱之间均由传送履带依次连接，内冲孔机上方和压坡模上方均有机械手，压坡模和切底扩张模之间的传送履带的外侧有气缸。采用该结构的圆锥保持器全自动化生产线，实现了圆锥、球面保持器的自动化生产，缩短了生产流程，增加了产品生产过程中的连贯性，减轻了劳动强度，但是该专利提供的是一种生产线仅仅包括组成这种生产线的设备，没有涉及具体设备本身的设计和结构优化。

鉴于圆锥轴承保持器在轴承中的滚动体运动中具有很重要的作用，然后对于圆锥保持器的压边设备，目前市场上现有的设备自动化程度低，人为干预大，人工的圆锥轴承保持器压边更是效率低下。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供了一种全自动圆锥轴承保持器压边设备。主要解决了现有圆锥轴承保持器生产设备自动化不高、人为干预大、生产效率低等问题。