[发明专利]一种粉体冷却装置

说明书

本发明涉及一种粉体冷却装置，包括定位装置、压紧装置、冷却装置和控制终端。定位装置用于固定和保存粉体包；压紧装置设置在定位装置的上端，可伸进定位装置中对固定粉体包进行加压；冷却装置连通至定位装置中，并通惰性气体，以冷却粉体包；控制终端与定位装置、压紧装置和冷却装置电连接。本发明对热加工类粉体整体快速定型冷却，减少产品的变形质量问题，大幅度提升生产效率，并且具有防堵塞功能。

技术领域

本发明涉及选择性激光粉末烧结(SLS)、多射流熔融(MJF)领域等粉末热熔融加工技术领域，尤其涉及一种粉体冷却装置。

背景技术

选择性激光粉末烧结(SLS)技术采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍筒的作用下将粉末铺平；激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。在成型后，整体温度较高，如果无法快速冷却定型，很容易导致产品发生形变，进而造成严重的质量问题，同时严重影响生产效率。

多射流熔融(MJF)技术通过设备铺粉装置，在工作台上铺一层均匀的粉末，热喷头从左到右喷洒化学试剂，并通过上面的加热源融化指定区域的材料，紧接着铺粉装置再次铺粉，热喷头接着再次洒试剂和加热，循环往复直至成型。熔融试剂喷洒在需要融化的区域，提高材料融化的质量和速度，而细节处理试剂喷洒在融化区域的边缘，保证边缘表面光滑以及精确的成型。在成型后，整体温度较高，如果无法快速冷却定型，很容易导致产品发生形变，进而造成严重的质量问题，同时严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，提供一种粉体冷却装置。

本发明采用的技术方案：一种粉体冷却装置，包括：

定位装置，所述定位装置包括箱体、定位腔、支撑板，所述箱体的侧面下端设有入料口，所述入料口设有可开启的入料仓门，所述支撑板水平设置在所述箱体的内部，所述定位腔固设在所述箱体内部的上方，且所述支撑板与一个顶升气缸连接，使所述支撑板可在所述入料口与所述定位腔之间竖向滑动，所述支撑板的中部设有第一通孔；

压紧装置，所述压紧装置包括举升电机、电子压力表、压紧支架和压板，所述举升电机设置在所述箱体的顶部，所述电子压力表与所述举升电机电连接，并且当所测压力达到预设值后保持所述举升电机的压力，所述压紧支架设置在所述举升电机的输出端并可沿竖直方向运动，所述压板水平设置在所述压紧支架的下端并可同步运动至所述定位腔中以密封所述定位腔，所述压板的中部设有第二通孔；

冷却装置，所述冷却装置包括气罐、进气管、进气过滤板、出气过滤板和出气管，所述气罐存有惰性气体并设置在所述箱体的外部，所述进气管的一端连接至气罐，另一端延伸至进气过滤板，所述进气过滤板嵌设在所述压板的第一通孔；所述出气过滤板嵌设在所述支撑板的第二通孔处，所述出气过滤板的下端面设有所述出气管。

本发明的效果是：对热加工类粉体整体快速定型冷却，减少产品的变形质量问题，大幅度提升生产效率，并且具有防堵塞功能。

附图说明

图1为本发明的一种粉体冷却装置的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明提供的一种粉体冷却装置，包括定位装置1、压紧装置2、冷却装置3和控制终端4。定位装置1用于固定和保存粉体包；压紧装置2设置在定位装置1的上端，可伸进定位装置1中对固定粉体包进行加压；冷却装置3连通至定位装置1中，并通惰性气体，如氮气、氩气等其他惰性气体，以冷却粉体包；控制终端4与定位装置1、压紧装置2和冷却装置3电连接。