[发明专利]高压可再生气体净化系统

说明书

本发明所述的高压可再生气体净化系统，涉及一种用于高压净化管的现场再生装置。高压可再生气体净化系统包括：净化装置和再生装置；所述的再生装置的输出端与净化装置的再生气输入端相连接，将加热后的再生气输入到净化装置中。净化装置的净化管装于净化管外壳内部；在净化管的下部安装有净化管出口阀和再生入口阀，上部安装有净化管入口阀和再生出口阀。再生装置的电加热器、PLC控制器、触摸屏装于再生装置壳体的内部；电加热器的温度信号接入PLC控制器的输入端，PLC控制器的信号输出端与触摸屏相连接；电加热器的入口端装有再生气入口阀及再生气输入管路，出口端通过管路与再生入口阀相连通。本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、节省时间、降低在省费用等特点。

技术领域

本发明所述的高压可再生气体净化系统，涉及一种用于高压净化管的现场再生装置。

背景技术

目前，各气体公司在厂内钢瓶的充装中可能因为气源纯度不达标而不能充装出合格的5N或6N气体。一般能采取的方法是在气源处安装净化装置或净化管，净化管净化的优点是占地小，投资成本低。缺点是杂质吸附饱和后需要将净化管拆卸掉，两端密封后将其邮寄回净化管厂家进行返厂高温再生处理，期间拆卸过程及保护措施复杂，还会使管道引入空气和水分，而且充装产线可能要停滞等待再生好的净化管，返厂再生一般要30天以上的时间且再生费用能达到新净化管的50％。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的高压可再生气体净化系统，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的高压可再生气体净化系统。用以解决：1、现有净化管无法现场再生；2、净化管返厂再生时间长；3、净化管返厂再生费用高等问题。

本发明的技术解决方案是这样实现的：

本发明所述的高压可再生气体净化系统，其特征在于所述的高压可再生气体净化系统包括：净化装置和再生装置；所述的再生装置的输出端与净化装置的再生气输入端相连接，将加热后的再生气输入到净化装置中。

本发明所述的净化装置包括：净化管、净化管外壳；净化管装于净化管外壳内部；在净化管的下部安装有净化管出口阀和再生入口阀，上部安装有净化管入口阀和再生出口阀；

本发明所述的再生装置包括：电加热器、PLC控制器、触摸屏和再生装置壳体；电加热器、PLC控制器、触摸屏装于再生装置壳体的内部；电加热器的温度信号接入PLC控制器的输入端，PLC控制器的信号输出端与触摸屏相连接；电加热器的的入口端装有再生气入口阀及再生气输入管路，出口端通过管路与再生入口阀相连通。

本发明所述的电加热器的加热温度和加热时间由PLC控制器进行控制并传输给触摸屏进行显示。

本发明所述的净化管采用高压设计，可净化压力为16Mpa的气体。

本发明所述的再生装置可以再生多种气体的净化管，包括但不限于氮气、氢气、氧气、氩气、氦气、二氧化碳。

本发明所述的再生装置为可移动式，可随时移动到需要再生的净化管附近。

本发明所述的净化管装置中的再生入口阀和再生出口阀为耐高温阀。

本发明再生过程为：

当净化管装置吸附饱和需要进行高温再生操作时，关闭净化管的进、出口阀门，将再生装置移动到净化管装置附近并将电加热器的出口管路和净化管装置的再生入口阀进行连接，再生用气体从再生气入口阀进入系统，系统会自动控制气体的流量；打开再生出口阀门，在触摸屏上选择启动程序，再生装置会在PLC控制器的控制下对净化管装置自动进行再生，再生时间持续24小时，期间再生装置的运行由PLC控制器进行自动控制，可无人值守；再生完成后将再生入口阀和再生出口阀关闭，移走再生装置，打开净化管的进、出口阀门，净化管装置可再次投入使用。