[发明专利]制作环氧树脂乳化剂及水性环氧树脂的方法

说明书

本发明提出了一种制作环氧树脂乳化剂的方法，所述方法包括：将组分A和组分B混合并搅拌均匀，得到环氧树脂乳化剂；其中，组分A和组分B的质量份数比为1︰1；所述组分A中，环氧树脂E‑51、乙二醇单丁醚、二乙醇胺和溴乙烷的质量份数比为100︰40：54：54；所述组分B中，环氧树脂E‑51、聚乙二醇600和N,N‑二甲基乙醇胺的质量份数比为100︰306：6。本发明的有益技术效果是：提出了一种制作环氧树脂乳化剂及水性环氧树脂的方法，采用本发明方案后，制备环氧树脂乳化剂时，其工艺条件仅需90~120℃的密闭环境，方法较为简单，易于推广。

技术领域

本发明涉及一种环氧树脂乳化剂制作技术，尤其涉及一种制作环氧树脂乳化剂及水性环氧树脂的方法。

背景技术

我国公路逐渐由大建期进入养护期，微表处作为一种经济、有效、迅速、环保的养护方式在道路养护中得到了广泛应用。但是由于微表处罩面较薄并且处于路面表面层，直接受到自然条件和车辆荷载的反复作用，对混合料性能的要求很高，实际往往难以达到预期的使用效果。

水性环氧树脂体系可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并能保证很高的交联密度，广泛应用于高度清洁工业场所、室内涂装、高抗渗性防水涂层、木质家具、地板及金属材料的防腐涂料等领域。

水性环氧改性乳化沥青是借助环氧树脂固化结构的高黏性、化学稳定性和高强度等特性对乳化沥青进行改性，进而提高沥青混合料的高温稳定性、抗车辙性、耐磨耗等各项路用性能。目前市场上已有的水性环氧体系生产出来的改性乳化沥青在实际应用中仍然存在与旧路面粘结性能差，抗裂性能低等缺陷，为此进一步研究水性环氧体系，提高水性环氧改性乳化沥青在微表处沥青混合料中的各项性能，从而满足公路养护的需求。

发明内容

针对背景技术中的问题，本发明提出了一种制作环氧树脂乳化剂的方法，其创新在于：所述方法包括：将组分A和组分B混合并搅拌均匀，得到环氧树脂乳化剂；其中，组分A和组分B的质量份数比为1︰1；

按如下方式制备组分A：

1)在50℃条件下，将环氧树脂E-51预热软化1小时；然后向环氧树脂E-51中加入乙二醇单丁醚并搅拌至环氧树脂E-51溶解，得到产物C；乙二醇单丁醚起溶剂作用和引入醚官能团作用；

2)向产物C中加入二乙醇胺并搅拌均匀，得到产物D；此过程中，环氧树脂E-51中的环氧基团与二乙醇胺发生开环加成反应，生成叔胺基结构中间体；

3)隔绝空气条件下，将产物D加热至90-100℃，反应4小时，然后加入溴乙烷搅拌均匀，继续反应50分钟，得到产物E；此过程中，通过溴乙烷将叔胺基转换成季铵盐；

3)隔绝空气条件下，将产物E冷却至45℃，加水将固含量调节至50％，得到组分A；

按如下方式制备组分B：

a)在50℃条件下，将环氧树脂E-51预热软化1小时；然后向环氧树脂E-51中加入聚乙二醇600和N,N-二甲基乙醇胺，得到产物F；此过程中，环氧树脂E-51中的环氧基团与聚乙二醇600发生开环加成反应；N,N-二甲基乙醇胺作为催化剂；

b)隔绝空气条件下，将产物F加热至110-120℃，反应1h，得到产物G；

c)隔绝空气条件下，将产物G冷却至45℃，加水将固含量调节至50％，然后静置至气泡消失，得到组分B；

所述组分A中，环氧树脂E-51、乙二醇单丁醚、二乙醇胺和溴乙烷的质量份数比为100︰40：54：54；

所述组分B中，环氧树脂E-51、聚乙二醇600和N,N-二甲基乙醇胺的质量份数比为100︰306：6。

基于前述方案得到的环氧树脂乳化剂，本发明还提出了一种制作水性环氧树脂的方法，其创新在于：所述方法包括：