[发明专利]一种用于装配式钢网壳及铝网壳杆件组合钻钻孔工艺

说明书

本发明公开了一种用于装配式钢网壳及铝网壳杆件组合钻钻孔工艺，包括以下步骤：S1、杆件数控带锯下料后，以杆件两端头进行定位，将杆件两端端头固定在组合钻的夹持件；S2、将S1中夹紧的杆件直接使用组合钻钻孔，直接将端头每个面上加工多个钻孔，一次加工成型；S3、将S2中加工成型的杆件取下，取下新的杆件重复上述操作步骤；本发明杆件采用新型加工方式，以杆件端面进行定位后，通过组合钻钻孔，直接将每个面多个钻孔，一次加工成型。一来极大的提高加工效率，人工成本低；二来加工方便简单，确保孔与孔之间的误差，加工精度高，配合间隙好。组合钻是为杆件钻孔量身定做的专用机器，无需任何模具。工件一次钻孔成型，提高产品精度。

技术领域

本发明涉及一种储罐装配式钢网壳及铝网壳，具体为一种用于装配式钢网壳及铝网壳杆件组合钻钻孔工艺。

背景技术

在JGJ70-2010《网壳结构规程》标准中，详细列出的储罐网壳连接的结构及形式要求。网壳由杆件、节点板、支座及螺栓所组成，其中网壳的成型度及质量主要取决于杆件两组孔距。钢网壳及铝网壳杆件两端头上下两面各有6个φ13mm孔。

杆件原始采用模具进行钻孔，先用模具钻1个φ6mm定位孔，然后再换模具钻其余5个φ6mm孔，最后将6个φ13mm孔扩孔到φ13mm。这样一来等于每个面需要连续重复2次钻孔，且一个一个孔加工才能完成。采用此方式加工，一来加工效率低、加工复杂、人工成本高；二来模具钻孔，容易引起加工精度低、孔与孔之间的误差大、配合间隙差、安装时杆件与节点板孔位有偏差等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于装配式钢网壳及铝网壳杆件组合钻钻孔工艺，能有效的解决现有技术中存在的钻孔问题，通过组合钻钻孔，提高加工效率，保证加工精度，确保质量要求。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种用于装配式钢网壳及铝网壳杆件组合钻钻孔工艺，包括以下步骤：

S1、杆件数控带锯下料后，在铝网壳杆件两端的端头依次固定在组合钻上设置的夹持件上，该夹持件与对应的端头配套固定，以实现对杆件的定位；

S2、对S1中夹紧杆件的夹持件对应设置在配套的组合钻上，该组合钻上设置在若干个钻头均固定焊接的，这就需要组合钻和对应的杆件之间配套使用，该组合钻直接对准固定的端头，对其每个面上一次加工多个钻孔；

S3、将S2中加工成型的杆件取下，重复S1中的步骤对杆件的另一个端头进行一次加工成型；

S4、取下新的杆件重复上述S1-S3的操作步骤。

作为本发明的一种优选技术方案，该组合钻上配套设置有一个对应的夹持件，在每个夹持件上对应夹持一个杆件。

作为本发明的一种优选技术方案，该组合钻采用全数控控制系统；配套使用的机床是由齿轮箱及伺服滑台组合而成。

作为本发明的一种优选技术方案，所有的组合钻均通过齿轮啮合连接，并通过全数控控制系统集成控制。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S2中加工的钻孔尺寸范围为：4-6×φ13mm。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S1中杆件数控带锯下料长度公差控制在±1mm，杆件两端头两组孔距公差控制在±1mm。

本发明所达到的有益效果是：本发明用于杆件钻孔工艺，加工精度高，加工效率高，配合间隙好，现场安装方便快捷，安装质量好；杆件采用新型加工方式，以杆件端面进行定位后，通过组合钻钻孔，直接将每个面多个钻孔，一次加工成型。一来极大的提高加工效率，人工成本低；二来加工方便简单，确保孔与孔之间的误差，加工精度高，配合间隙好。组合钻是为杆件钻孔量身定做的专用机器，无需任何模具。工件一次装夹，一次钻孔成型，提高产品精度。