[发明专利]一种抗辐射牛仔复合面料的制作工艺

说明书

本发明提供了一种抗辐射牛仔复合面料的制作工艺，属于面料技术领域。它解决了现有技术中生产质量低的问题。本抗辐射牛仔复合面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：a、选料：将氨纶纤维和棉纤维混纱作为经线，将麻纤维和再生纤维混纺作为纬线；b、染色：将经线和纬线均通过一种用于纱线染色的染缸装置进行染色；c、编织：将步骤b中的经线和纬线通过纺织机进行编织成基布；d、内层：内层通过经线和纬线编织而成；e、复合：将内层与基布通过复合机进行复合，复合后形成半成品面料；f、定型：将半成品面料通过定型机进行定型；g、收卷：通过收卷装置，将定型后的面料进行收卷。本发明具有提高生产质量的优点。

技术领域

本发明属于面料工艺技术领域，涉及一种抗辐射牛仔复合面料的制作工艺。

背景技术

牛仔布，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。目前，大多数牛仔面料采用坯布染色，染色效果较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗辐射牛仔复合面料的制作工艺，本发明具有提高生产质量的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种抗辐射牛仔复合面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：

a、选料：将氨纶纤维和棉纤维混纱作为经线，将麻纤维和再生纤维混纺作为纬线；

b、染色：将经线和纬线均通过一种用于纱线染色的染缸装置进行染色，染色时间在30-40分钟,一种用于纱线染色的染缸装置，包括染缸；

c、编织：将步骤b中的经线和纬线通过纺织机进行编织成基布，经线的线密度为10.0-13.0tex，纬线的线密度为10.0-13.0tex；

d、内层：内层通过经线和纬线编织而成，在内层上涂上抗辐射涂料，经线的线密度为8-9tex，纬线的线密度为8-9tex；

e、复合：将内层与基布通过复合机进行复合，复合后形成半成品面料；

f、定型：将半成品面料通过定型机进行定型；

g、收卷：通过收卷装置，将定型后的面料进行收卷。

本抗辐射牛仔复合面料的制作工艺简单，大大提高了生产效率，本工艺采用的用于纱线染色的染缸装置进行染色具有染色效果好的优点，大大提高了生产质量，本工艺采用先对纱线染色，再编织成基布的方式，提高了面料整体的染色质量，本工艺在内层上涂上抗辐射涂料，使制作出的面料具有抗辐射的优点。

所述染缸的两侧外壁垂直焊接有对称设置的第一连接板，第一连接板的顶端垂直焊接有第二连接板，第二连接板的底端正中间垂直焊接有第一固定板，第一固定板远离第二连接板的一端垂直焊接有第二固定板，第二固定板的底端垂直焊接有第三固定板，第三固定板的底端连接有固定环，固定环的内部设置有挤压板，挤压板的一侧侧壁垂直焊接有推板，固定环的一侧侧壁沿其长度方向开设有第一通孔，推板远离挤压板的一端穿过第一通孔延伸至固定环的外部，推板的两侧安装有与固定环内壁连接的伸缩杆，伸缩杆的另一端与挤压板垂直焊接，第二连接板的顶端设置有蓄料箱，蓄料箱的底端连接有多根固定管，且固定管与第三固定板平行设置，固定管靠近固定环的一侧设置有喷料器，且喷料器与固定环平行设置，染缸的底端连接有输送管，输送管的另一端与蓄料箱内部连通，输送管上连接有输送泵。

所述伸缩杆由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，所述罩筒与挤压板之间连接有弹簧。

所述挤压板的竖截面为弧形，所述挤压板的数量设置为四个，且四个挤压板合起来的竖截面为圆形。