[发明专利]一种旋扣钳四棱锥齿牙板及其生产装置和生产方法

说明书

本发明公开了一种旋扣钳四棱锥齿牙板，所述牙板的夹持面为平面或弧面，所述牙板的平面或弧面夹持面上设置有若干组四棱锥状的齿组，所述四棱锥状的齿组均由左右旋斜向三角齿合成，其生产装置选自滚轧牙板专机和切削车床，利用滚轧牙板专机采用滚轧法主要用于加工中、细四棱锥齿牙板，利用切削车床采用切削法主要用于加工粗四棱锥齿牙板。本发明的有益效果是：四棱齿牙板齿形合理，旋扣效果好且耐用，可有效提高石油钻采作业的质量和效益；滚轧牙板专机结构简单，可连续滚轧、高效，且齿面优化；切削车床可一次切削多块牙板，快捷高效，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及牙板领域，具体涉及一种旋扣钳四棱锥齿牙板及其生产装置和生产方法。

背景技术

石油钻采旋扣钳通过牙板咬住钻杆、套管、油管等圆管柱钻具旋转来完成上卸扣作业，牙板承载力矩非常大，是易损件，开始使用的直齿牙板，旋扣效果差，寿命较短，现在使用的是花齿牙板，旋扣效果好于直齿，如专利《动力钳旋扣部件及加工方法》（ZL201410674163.8）中所公开的弧面花齿牙板，但也存在齿形大小不均，易损坏，工作齿数少，影响旋扣效果的弊端，且是单块切削加工，效率低、成本高。这两种牙板都直接影响到石油钻采作业的工作质量和效益。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种旋扣钳四棱锥齿牙板及其生产装置和生产方法，齿形合理，旋扣效果好，加工工艺简便高效。

本发明采用的技术方案是：

一种旋扣钳四棱锥齿牙板，所述牙板的夹持面为平面或弧面，所述牙板的平面或弧面夹持面上设置有若干组四棱锥状的齿组，所述四棱锥状的齿组均由左右旋斜向三角齿合成。

一种旋扣钳四棱锥齿牙板的生产装置，其特征在于，选自滚轧牙板专机和切削车床。

进一步的，所述滚轧牙板专机包括滚轮架、送料台、退料台和支撑架，所述支撑架包括长支撑架和短支撑架，所述送料台和退料台均水平固定安装在长支撑架上，所述滚轮架固定安装在短支撑架上，位于送料台与退料台中间，所述滚轮架上安装有承动轴、承动轮组件和滚齿轴、滚齿轮组件，所述滚轧牙板专机还包括电动减速器，固定安装在所述送料台下方，与长支撑架固定连接在一起，所述电动减速器和滚齿轴上均安装有链轮，且通过链条连接在一起，所述送料台和退料台上均安装有传导轮和限位轮。

一种旋扣钳四棱锥齿牙板的生产方法，包括以下步骤：将带燕尾的牙板坯条放置在送料台上，在传导轮的作用下，牙板坯条被传送至滚轮架上的滚齿轮和承动轮之间，电动减速器上的链轮转动，并通过链条带动滚齿轴及滚齿轮旋转，牙板坯条在滚齿轮和承动轮之间进行滚轧，牙板坯条向前移动，连续滚轧出四棱锥齿组，最后传送至退料台上。

一种旋扣钳四棱锥齿牙板的生产装置，其特征在于，所述切削车床包括床头箱、尾座、组合刀具、夹具板和中拖板，所述床头箱上设置有卡盘，所述尾座上设置有顶针，所述组合刀具夹顶在卡盘和顶针之间，所述中拖板和夹具板固定连接在一起，并安装在组合刀具下方，所述夹具板上设置有斜向燕尾槽，所述斜向燕尾槽的顶端安装有限位螺钉。

一种旋扣钳四棱锥齿牙板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将带燕尾的牙板坯条装在夹具板上的斜向燕尾槽内，旋转卡盘及组合刀具，同时位移中拖板及夹具板，在牙板坯条上切削出多条正斜向三角齿，取出牙板坯条反向放入燕尾槽内，再进行切削，切削出多条反斜向三角齿，正反斜向切削出的三角齿成对左右旋合成四棱锥齿组。

本发明的有益效果是： 1、四棱齿牙板齿形合理，旋扣效果好且耐用，可有效提高石油钻采作业的质量和效益；2、滚轧牙板专机主要用于加工中、细四棱锥齿牙板，结构简单、操作方便，可连续滚轧、高效，且齿面优化，还能节约材料；3、切削车床主要用于加工粗四棱锥齿牙板，可一次切削多块牙板，快捷高效，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为旋扣钳四棱锥齿牙板的结构示意图。