[发明专利]一种用于Z型角码生产的加工装置

说明书

本发明涉及生产设备领域，具体讲是一种用于Z型角码生产的加工装置，包括传送机构、过渡装置、钻孔装置、折弯机构和控制装置，所述传送机构包括有传送带和摆正组件，所述钻孔机构包括有钻孔组件和移动组件，所述折弯机构包括有第一折弯组件和第二折弯组件，所述过渡装置包括有夹持组件和驱动组件，所述控制装置包括有控制器和传感器组件。本发明将待加工板材放在传送带上，钻孔机构对待加工板材自动钻孔，折弯机构对待加工板材自动折弯，提高Z型角码的生产效率，第一折弯组件和第二折弯组件同时对待加工板材进行折弯，保证待加工板材两端折弯的长度相等，降低Z型角码的次品率较高，避免生产成本的不必要浪费。

技术领域

本发明涉及生产设备领域，具体讲是一种用于Z型角码生产的加工装置。

背景技术

角码是连接90度直角相交构件的五金件，根据被连接构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类，角码常常用于装饰工程及家具装配中，Z型角码一般用于固定相框，在生产Z型角码的时候，对Z型角码的两端分别折弯，现有设备中是将对待加工板材的两端折弯的步骤分为两次进行，难以保证待加工板材两端折弯的长度相等，导致Z型角码无法使用，Z型角码的次品率较高，造成生产成本的不必要浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于Z型角码生产的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括传送机构、过渡装置、钻孔装置、折弯机构、控制装置以及调节机构；所述折弯机构包括有相对且交错设置的第一折弯组件和第二折弯组件；所述调节机构位于第二折弯组件的正上方设置有调节待加工板材在第一折弯组件和第二折弯组件之间；所述过渡装置设置在传送机构的输出端，所述钻孔装置设置在过渡装置远离传送机构的一侧，所述折弯机构设置在过渡装置的正下方；所述传送机构包括有用于传送待加工板材的传送带和用于将过渡装置上待加工板材摆正的摆正组件，所述摆正组件安装在传送带的输出端的旁侧，所述钻孔机构包括有钻孔组件和用于驱动钻孔组件在垂直传送带的传送方向上移动的移动组件；所述过渡装置包括有用于夹持待加工板材的夹持组件和驱动夹持组件翻转的驱动组件，所述控制装置包括有控制器和传感器组件，所述传感器组件与控制器电性连接。

在本发明一较佳实施例中，所述夹持组件包括有旋转夹板和驱动旋转夹板开合的驱动液压缸，旋转夹板包括有第一夹板和与第一夹板铰接的第二夹板，所述驱动液压缸能够驱动第一夹板相对第二夹板旋转，所述第一夹板和第二夹板均设置有呈矩阵分布的通孔，驱动液压缸的输出端与第一夹板远离第二夹板的一侧中心铰接。

在本发明一较佳实施例中，所述驱动组件包括有驱动电机、旋转轴和旋转块，所述旋转轴水平设置且与驱动电机的输出端与旋转轴固定连接，所述驱动电机的输出轴轴线与旋转轴轴线重合，所述旋转块套装在旋转轴上且与旋转轴固定连接，所述旋转轴轴线垂直于传送带的传送方向。

在本发明一较佳实施例中，所述钻孔组件包括有两个竖直设置的钻头、旋转电机和壳体，两个所述钻头的顶端均设置在壳体内且均设置有第一齿轮，所述旋转电机的输出端竖直朝下且其输出轴上设置有同时与两个第一齿轮啮合的第二齿轮，壳体底部设置有供两个齿轮滑动的第一通槽，壳体的顶部设置有供旋转电机滑动的第二通槽，第一通槽和第二通槽均为长条形结构，第一通槽的长度方向和第二通槽的长度方向相互垂直，壳体设置有若干个分别用于固定旋转电机和两个钻头位置的锁紧螺栓。

在本发明一较佳实施例中，所述移动组件包括有用于驱动钻孔组件升降的第一驱动电缸和用于驱动第一电缸与钻孔组件水平移动的第二驱动电缸，第二驱动电缸的驱动方向垂直于传送带的传送方向。

在本发明一较佳实施例中，所述第一折弯组件包括有并列设置的第一顶推液压缸和第二顶推液压缸，第一顶推液压缸和第二顶推液压缸的输出方向同向，所述第一顶推液压缸的输出端设置有第一顶推块，所述第二顶推液压缸的输出端设置有第二顶推块，所述第一顶推块和第二顶推块通过第一铰接轴铰接，所述第一铰接轴竖直设置。