[发明专利]高能剂制备方法、高能剂及烟火药及其爆竹安全生产方法

说明书

本发明公开了一种高能剂制备方法、高能剂及烟火药及其爆竹安全生产方法，其高能剂制备方法是将若干种还原剂与相应的溶剂按一定比例混合搅拌制得。其高能剂由上述方法制得。其烟火药包括上述方法制得的高能剂和氧化剂。其爆竹安全生产方法包括送饼、收饼、烟火药原料的混药以及爆竹配装封加工，其特征是将烟火药原料的混药、送饼、收饼与爆竹配装封加工区分别相互隔离。高能剂制备方法、爆竹安全生产方法简单、安全。高能剂及烟火药能够从根本上降低生产工艺过程中的火药粉尘的产生，而且其烟火药物的爆炸性能、点火性能、流散性能更好。

技术领域

本发明涉及一种烟花爆竹，尤其涉及一种高能剂制备方法、高能剂及烟火药及其爆竹安全生产方法。

背景技术

目前，爆竹用烟火药物的其中一种主要原材料是铝粉，俗称银粉，其细度一般在300目以上，爆竹生产是一个高危产业，现有烟火药及其爆竹生产工艺中，其存在的突出的矛盾就是：主要原材料铝粉的粒径大小与安全的矛盾，当铝粉料的颗粒或粒径大时，其爆炸性能受到影响；但当减小铝粉的颗粒大小或粒径时，其在混药装药工序中烟火药产生的粉尘就会显著增加。对于现有的生产工艺，烟火药物在各组分计量混合过程中、以及将爆炸音剂装入纸管的过程中，极易产生粉尘，并到处飞扬，而烟火药粉尘是目前烟花爆竹生产发生安全事故最主要、最根本和最直接的原因之一。因此，烟火药生产工艺中的粉尘的产生是烟花爆竹生产的主要安全隐患；尤其是，现有爆竹生产工艺其铝粉和硫磺等还原剂原料以干法预混合的制备工艺方法，其产生的粉尘比较大，这是现有生产方法的主要安全问题，加之爆竹自动装药机投放市场普遍使用以来，由于烟火药物混合容器是敞开式的，装药及药物的回收是倾落式的，药物落差大，导致装药间的地面、墙面、屋顶、设备、传输带、排水沟，到处都是药粉，因静电、摩擦撞击、雷击等原因，每年炸机率很高，并常伴随有人员伤亡，排放的粉尘对环境污染也大。为了降低粉尘，本领域技术人员一直在相关烟火药原料配方、工艺配制和制备上，在生产爆竹的相关设备和生产工艺过程上不断改进，但成效甚微，其生产事故发生的频率未见有明显降低。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种高能剂制备方法、高能剂及烟火药及其爆竹安全生产方法。该高能剂制备方法以及爆竹安全生产方法简单、合理、安全，其高能剂及其烟火药能够从根本上降低生产工艺过程中的火药粉尘的产生，而且其烟火药物的爆炸性能、点火性能、流散性能更好。

本发明高能剂制备方法的技术方案是：将若干种还原剂与相应的溶剂、或者若干种还原剂、胶粘剂与相应的溶剂按一定比例混合搅拌制得高能剂。

所述若干种还原剂与相应的溶剂，或者若干种还原剂、胶粘剂与相应的溶剂按一定比例混合搅拌后，再经造粒、过筛、干燥即制得高能剂。

所述还原剂包括铝粉、硫磺、铝镁合金粉和钛粉中的任意两种。

所述还原剂包括铝粉和硫磺。

所述铝粉、硫磺和胶粘剂的质量份数比为：30-70：30-70：0-3，所述铝粉、硫磺和胶粘剂的混合物料与溶剂的质量份数比为：100：10-30。

所述胶粘剂包括淀粉或高分子树脂；所述溶剂包括水或有机溶剂。

本发明高能剂由上述方法制得。

本发明烟火药包括还原剂、氧化剂，所述还原剂包括上述方法制得的高能剂。

还包括其他原料组分，所述氧化剂包括高氯酸钾；所述其他原料组分包括珍珠岩粉。

本发明的爆竹安全生产方法包括送饼、收饼、烟火药原料的混药以及爆竹配装封加工，其特征是将烟火药原料的混药、送饼、收饼与爆竹配装封加工区分别相互隔离。