[发明专利]一种6000系铝合金大变形挤压棒材生产工艺

权利要求书

1.一种6000系铝合金大变形挤压棒材连续生产工艺方法，其步骤为：

1)熔铸：按质量百分比计，所使用的6000系铝合金的化学组成成分为Mg：0.50～2.10％，Si：0.40～1.50％，Mn：0.03～0.85％，Cu：0.01～2.00％，Zr：0.01～0.75％，Cr：0.01～0.60％，Ti：0.01～0.80％，Zn：0.01～1.20％，其余为Al和其他不可避免的杂质，其具体过程为：

①坩埚放置中频炉内加热至700℃，加入预加热处理的Al、Cu、Zn、Al-Si、Al-Mn、Al-Cr、Al-Zr、Al-Ti合金；

②将坩埚升至740℃，将预加热的Mg合金加至熔融状态的铝合金熔液内，直到Mg合金在熔液内完全熔化，搅拌均匀；

③将坩埚降至720℃，保温20min，并用预处理过的六氯乙烷除气，再除渣，浇注到有冷却装置的圆柱体(直径为100mm)铜金属模具中；

2)均匀化铣面：均匀化温度525～570℃，保温时间6～10h，锯切成长度100mm圆柱体并铣面去氧化皮；

3)热挤压：在圆柱形坯料表面、挤压模具一腔内壁和挤压杆表面涂抹润滑剂，将圆柱形坯料放置模具内挤压，坯料预加热温度与模具温度一致，为420～480℃，挤压速度1～10mm/s；

4)固溶处理：固溶温度530～560℃，保温20～60min，转移到25℃水中，转移时间要求小于5s；

5)等通道转角挤压：在圆柱形坯料表面、挤压模具两腔内壁和挤压杆表面涂抹润滑剂，将圆柱形坯料放置模具内挤压，坯料预加热温度与模具温度一致，为25～200℃，挤压速度1～10mm/s；

6)预拉伸：将挤出的棒材直接进行预拉伸，拉伸速度：0.2～0.7mm/s，形变量：1～5％，最终形成一定尺寸的铝合金棒材制品。

2.如权利要求1所述的一种6000系铝合金大变形挤压棒材连续生产工艺方法，其特征在于：所述挤压模具的内腔为两个圆柱体和中间过渡组成，上圆柱体直径100mm，下圆柱体直径25mm，过渡段长为600mm。

3.如权利要求1所述的一种6000系铝合金大变形挤压棒材连续生产工艺方法，其特征在于：所述的挤压模具为等直径圆柱通道，直径为25mm，其中通道中有三个90°的转角，外接弧角为21.9°，转角的方向互不相同。