[发明专利]一种木制品光固化导电粉末涂料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种木制品光固化导电粉末涂料及其制备方法，所述的光固化导电粉末涂料由UV树脂、导电剂、分散剂、光引发剂、填料、钛酸酯偶联剂、流平剂、消泡剂和助剂等组分，该光固化导电粉末涂料可用于木制品等热敏感、非导电基材的静电喷涂前导电处理，经处理并光固化后可在其表面形成一层平滑的高光泽度涂层。该光固化导电粉末涂料可封闭非导电木制品表面孔隙，而不在其表面扩散渗透，改善基材表面导电性能，提高制品的静电喷涂涂层质量，防止涂层光固化过程中出现的针孔、气泡、开裂等现象，并促进制品基材与涂层的附着力，硬度、耐性良好，提高基材的耐用性。本发明可以广泛应用于热敏感、非导电基材的涂装处理行业中。

技术领域

本发明涉及特种功能涂料，特别是涉及了一种木制品光固化导电粉末涂料及其制备方法。

技术背景

粉末涂料长期应用于金属基材的绿色环保涂料，随着降低固化温度，改进喷涂技术等技术进步，粉末喷涂也逐渐在木制品基材涂装方面得到应用，它可以最大限度地减少木制品含水率变化和尺寸变化，同时涂层可以达到更高的光泽和明亮的颜色效果，可有效封闭板材内的甲醛等有害物质，健康环保，涂料利用率可达99％以上，是传统涂层涂装的升级替代品。由于木制品等基材都是电的不良导体，在喷涂之前需进行处理使其获得良好的导电性(一般地，表面电阻为10⁴～10⁹欧姆)，使其能快速吸附带电涂料。在基材表面喷涂液体导电涂料或介质是使其获得导电性能的一种方法，易吸湿特性，喷涂液体导电涂料或介质也容易因此产生质量缺陷。如若使用导电粉末涂料，则可以解决了溶剂型涂料(油漆)的VOC等有害物质的排放问题，也解决了水性漆中的水易在木制品表面吸收诱发后续涂层质量缺陷。而现有CN201310565790.3、CN201610828394.9、CN201710871526.0等专利提及的光固化液体涂料大都需要活性稀释剂，而其可能会部分渗入基材，对环境也仍有一定的影响，而光固化粉末涂料则避免使用此类组分，是一种节能高效的环保产品。虽然市场上有很多粉末涂料企业在木制品粉末涂料方面有一定的研究，但较多的在于砂纹粉末涂料。

发明内容

针对以上技术问题和不足，本发明的目的在于提供一种木制品光固化导电粉末涂料及其制备。

本发明利用UV树脂可在UV光下在短时间内可以进行交联固化，尤其适用于木制品、塑料等热敏感基材，同时利用涂料体系中的导电剂使其在木制品、塑料等非导电基材表面进行静电喷涂，获得性能优良的高光泽涂层。利用钛酸酯提高涂料各组分兼容性，避免涂层发花，使涂层强度得到提高，色泽鲜艳，还具有催化交联等特性，对涂料的快速固化方面起到积极作用。制备的导电粉末涂料可以在木制品基材表面形成的一层平滑的较厚的涂层，该涂层并能封闭木制品基材表面孔隙等缺陷，并且无需对木制品等进行表面导电预处理，而避免了液体导电剂或涂料在木制品表面渗透等缺点，提高喷涂涂层质量。

本发明技术方案具体如下：

本发明首先公开了一种木制品光固化导电粉末涂料及其制备，所述的光固化导电粉末涂料各组成原料按质量份计为：

所述的一种木制品光固化导电粉末涂料的制备方法为：

(1)将UV树脂进行预粉碎后可通过200目筛网后待用；

(2)对导电剂用分散剂进行机械干混后待用；

(3)对填料用钛酸酯偶联剂进行机械干混后待用；

(4)将步骤1～3中得到的物料和其余各组分加到混合机中，混合20-30min后，转置于物料桶中待用；

(5)将物料桶中混合物料加到双螺杆挤出机中，90-100℃下进行熔融混合挤出，冷却压片后，经破碎、粉碎，分级过筛，即得光固化导电粉末涂料。

优选的，所述的UV树脂为改性不饱和聚酯、聚氨酯或环氧类的UV树脂，固体(如实施例中提及的产品)。