[发明专利]一种用于混凝土泵车的均匀磨损的耐磨管道制备方法

权利要求书

1.一种用于混凝土泵车的均匀磨损的耐磨管道制备方法，其特征在于，所述方法包括将所述耐磨管道制成双层构造，其中内层管道由两段或更多段耐磨短管顺序相接而成，所述耐磨管道制备方法包括下述步骤：

步骤S1、制备外层保护管；

步骤S2、制备内层耐磨管，其中该步骤包括以高碳高铬钢的铸造钢管作为所述内层耐磨管的端部耐磨管，以高碳高铬钢的弯制钢管作为所述内层耐磨管道的中部耐磨管，所述高碳高铬钢包括含碳量高于0.8％并且铬含量高于1.0％的高铬钢；

步骤S3、将多段内层耐磨管安装于所述外层保护管内，

其中，弯制钢管采用如下方式制备：

步骤S2.2、对高碳高铬钢的钢板进行热处理，热处理采用球化退火的方式进行，球化退火的温度在750-800摄氏度；

步骤S2.3、对热处理后的钢板按预定尺寸进行裁切，裁切宽度为285-350mm，裁切长度为380-400mm的钢板；

步骤S2.4、对裁切后的钢板以其长边为管道的圆周，以其短边为管道的长度，利用弯管机将其弯曲成长度为285-350mm的管状；

步骤S2.5、将弯成管状的钢板的两端焊接在一起，作为一段内层耐磨管，重复步骤S2.2-S2.5，制备多段内层耐磨管。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土泵车的均匀磨损的耐磨管道制备方法，其特征在于，所述耐磨管道制备方法还包括下述步骤：

步骤S4、在所述外层保护管两端分别安装耐磨法兰，所述耐磨法兰包括外层保护法兰和内层耐磨套。

3.根据权利要求1所述的用于混凝土泵车的均匀磨损的耐磨管道制备方法，其特征在于，所述外层保护管和所述内层耐磨管的管壁厚度之和小于等于5.5mm。

4.根据权利要求1所述的用于混凝土泵车的均匀磨损的耐磨管道制备方法，其特征在于，所述外层保护管和所述内层耐磨管的管壁厚度之和小于等于4.5mm。

5.根据权利要求4所述的用于混凝土泵车的均匀磨损的耐磨管道制备方法，其特征在于，所述外层保护管的管壁厚度为1.6-2.2mm，所述内层耐磨管的管壁厚度为2.4-3.5mm。

6.根据权利要求1所述的用于混凝土泵车的均匀磨损的耐磨管道制备方法，其特征在于，所述耐磨管道制备方法中的步骤S3包括将多段内层耐磨管依次从所述外层保护管的一端压入所述外层保护管内。

7.根据权利要求1所述的用于混凝土泵车的均匀磨损的耐磨管道制备方法，其特征在于，所述耐磨管道制备方法中的步骤S3包括在将多段内层耐磨管依次从所述外层保护管的一端压入所述外层保护管内之前，对所述内层耐磨管进行预处理。