[发明专利]一种高温合金盘件榫槽的加工方法

权利要求书

1.一种高温合金盘件榫槽的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，首先对高温合金盘件的榫槽轮廓进行线切割粗加工；测试不同砂轮材料对应的断刀最小尺寸；

步骤二，选择砂轮材料，并根据榫槽轮廓最窄处尺寸选择砂轮形状，用于榫槽轮廓的磨削精加工；当榫槽轮廓最窄处尺寸小于断刀最小尺寸时，选择全轮廓仿形砂轮，当榫槽轮廓最窄处尺寸大于断刀最小尺寸时，选择半轮廓仿形砂轮；

步骤三，确定所述步骤二中所述全轮廓仿形砂轮或所述半轮廓仿形砂轮在磨削精加工过程的运动路径；

步骤四，进行高温合金盘件榫槽的磨削精加工。

2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤一中，所述线切割粗加工的加工轮廓，与榫槽轮廓相似，所述线切割粗加工的加工余量，大于所述线切割粗加工所形成的重铸层的厚度。

3.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述高温合金为镍基铸造、变形或粉末冶金高温合金。

4.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述砂轮材料为电镀陶瓷基或树脂基的立方氮化硼或金刚石超硬磨料或高速钢超硬磨料。

5.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤三的半轮廓仿形砂轮的运动路径，需要沿所述半轮廓仿形砂轮的转轴轴向更换加工位置，以保证每次走刀的榫槽轮廓部分能够相互搭接。

6.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤三的全轮廓仿形砂轮的运动路径，一次走刀即可完成榫槽轮廓的单边轮廓曲线加工。

7.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤二的半轮廓仿形砂轮的最小砂轮直径小于10mm，砂轮材料为高速钢时，转速不大于30000转/分钟，砂轮材料为硬质合金时，转速不大于50000转/分钟。

8.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤三还包括通过编制数控加工程序确定所述步骤二中所述全轮廓仿形砂轮或所述半轮廓仿形砂轮的加工过程运动路径。

9.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述高温合金盘件为高温合金涡轮盘。