[发明专利]一种轻质高硬铝合金加工工艺

权利要求书

1.一种轻质高硬铝合金加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按照重量份取碳1-2份，硅3-5份，铬8-12份，锰1-2份，铁18-24份，钛5-7份，锌2-3份，铜1-15份，镍4-6份和铝20-35份；

S2、将铝料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将铝料在600-700℃高温下融化成铝水，备用；

S3、将S1中的其余原料装入熔炼炉中，在410℃-450℃预热保温1-1.8小时，直至所有原料升温呈熔化状态，形成混合熔融液；

S4、对S2中中熔化的铝合金液继续升温，当铝合金液温度升至 710-750℃时，对铝合金液中加入除气清渣剂，均匀地撒在铝合金液的表面上；

S5、每隔20-25分钟进行一次滤渣操作，且滤渣次数不少于五次，最终得到纯净铝液；

S6、将S3中的混合熔融液加入S2中的熔融铝水中，边加入边搅拌，且加入过程中保持熔融液温度不低于800℃；

S7、将模具固定于铸造机，通过加热装置对模具进行加热，模具预热温度为90-110℃，铸造机料筒液态铝溶体温度区间设定为750-800℃，通过铸造机将步骤S5中的熔融混合铝水注射到预热后的模具型腔内压铸成型；

S8、待模具冷却至80℃以下时，便可开模取件，工件取出后再对工件后加工处理，取出表面毛刺。

2.根据权利要求1所述的一种轻质高硬铝合金加工工艺，其特征在于：S5中用纯度99.99％以上的高纯氩精炼18-20min，再加入除气清渣剂，边搅拌边扒渣，直至扒出的熔剂残渣为灰状，且熔融液中无残渣。

3.根据权利要求1所述的一种轻质高硬铝合金加工工艺，其特征在于：S2中铝液熔化时采用氯化钾和氯化钠的粉状熔剂覆盖，一般用量为炉料重量的0.4-2%。