[发明专利]碳化硅冶炼尾气回收系统及其尾气回收方法

权利要求书

1.一种碳化硅冶炼尾气回收系统，其特征在于，包括：密闭冶炼炉、惰性气源、除焦油装置、第一气液分离装置、多级碱洗装置、水环真空泵、第二气液分离装置、事故燃烧火炬、加压机组、隔爆缓冲器、燃气发电机组、升压变压器、整流设备、供电母排；惰性气源与密闭冶炼炉的进气口相连，密闭冶炼炉的排气口依次联通除焦油装置、第一气液分离装置、多级碱洗装置、水环真空泵，其中，除焦油装置用于除去焦油，第一气液分离装置用于除去尾气中的水蒸气，多级碱洗装置用于除去尾气中的硫化氢，水环真空泵提供尾气流动的驱动力，并加压输送到后段；水环真空泵的排气口接第二气液分离装置；第二气液分离装置的出气口一路接事故燃烧火炬，另一路依次通向加压机组、隔爆缓冲器、燃气发电机组，隔爆缓冲器用于回火时将火焰隔开；燃气发电机组产生的电力一路接常规用电设备，另一路经升压变压器、整流设备、供电母排反送给密闭冶炼炉。

2.如权利要求1所述的碳化硅冶炼尾气回收系统，其特征在于，碳化硅冶炼尾气回收系统还包括：硫化钠蒸发罐；多级碱洗装置的排液口连接硫化钠蒸发罐，通过硫化钠蒸发罐制取固体硫化钠。

3.如权利要求2所述的碳化硅冶炼尾气回收系统，其特征在于，碳化硅冶炼尾气回收系统还包括：燃气余热锅炉、蒸馏水储罐；燃气发电机组排出的废气进入燃气余热锅炉用于产生水蒸气，并将该水蒸气送去加热硫化钠蒸发罐，水蒸气冷凝后流入蒸馏水储罐，蒸馏水储罐为燃气余热锅炉供水。

4.如权利要求3所述的碳化硅冶炼尾气回收系统，其特征在于，碳化硅冶炼尾气回收系统还包括配碱液罐；多级碱洗装置包括：一级碱洗罐、二级碱洗罐、三级碱洗罐；由除焦油装置排出的气体依次经过一级碱洗罐、二级碱洗罐、三级碱洗罐后进入水环真空泵，配碱液罐内的碱液通过泵分别输送给三级碱洗罐和水环真空泵，水环真空泵排出的碱液流入三级碱洗罐，三级碱洗罐排出的碱液流入二级碱洗罐，二级碱洗罐排出的碱液流入一级碱洗罐，一级碱洗罐排出的碱液流入硫化钠蒸发罐。

5.如权利要求2～4任意一项所述的碳化硅冶炼尾气回收系统，其特征在于，硫化钠蒸发罐采用硫化钠4效蒸发罐。

6.如权利要求1所述的碳化硅冶炼尾气回收系统，其特征在于，除焦油装置采用列管换热器。

7.如权利要求1所述的碳化硅冶炼尾气回收系统，其特征在于，第一气液分离装置、第二气液分离装置均为膨胀罐，惰性气源的气体为氮气。

8.如权利要求4所述的碳化硅冶炼尾气回收系统，其特征在于，蒸馏水储罐还为配碱液罐供水。

9.一种利用权利要求3所述碳化硅冶炼尾气回收系统回收尾气的方法，其特征在于，包括以下步骤：

配置除硫化氢的碱液，启动水环真空泵；

将碱液送入水环真空泵作为水环，将碱液送入末级碱洗罐；

将水环真空泵流出的碱液送入末级碱洗罐洗涤尾气；

将末级碱洗罐利用过的碱液送入前级碱洗罐洗涤尾气；将前级碱洗罐利用过的碱液送入更前级碱洗罐直至流入初级碱洗罐；

通过水环真空泵产生的负压使密闭冶炼炉内的尾气依次通过除焦油装置、第一气液分离装置，并由初级碱洗罐至末级碱洗罐进行逐级碱洗直至水环真空泵后加压送往第二气液分离装置去除尾气中的水份；初级碱洗罐利用后的碱液流入硫化钠蒸发罐；

当燃气发电机组停机时，由第二气液分离装置分离后的尾气送入事故燃烧火炬燃烧掉；当燃气发电机组工作时，由第二气液分离装置分离后的尾气经加压机组、隔爆缓冲器后送入燃气发电机组；

燃气发电机组排出的高温废气送去加热燃气余热锅炉，产生的水蒸气送去加热硫化钠蒸发罐以浓缩制取硫化钠，冷凝后的水蒸气流入蒸馏水储罐以备循环利用；

燃气发电机组产生的电力一路供给常规用电设备，另一路经升压变压器、整流设备、供电母排反送给密闭冶炼炉，且升压后的电压比外网电压高8～15％。

10.如权利要求9所述的碳化硅冶炼尾气回收系统回收尾气的方法，其特征在于，末级碱洗罐为三级碱洗罐，初级碱洗罐为一级碱洗罐。