[发明专利]一种模切精度自动调节装置

说明书

本发明涉及模切机技术领域，尤其是指一种模切精度自动调节装置，包括牙排链条，牙排链条设置有牙排，还包括模切机构、定位组件及调节机构，调节机构包括槽规块及用于驱动槽规块摆动的调节驱动组件，定位组件的一端连接于模切机构，定位组件的另一端滑动连接于槽规块，定位组件转动设置有定位摆臂，槽规块设置有用于驱动定位摆臂转动的工作曲面，定位摆臂的一端用于抵触工作曲面，定位摆臂的另一端用于抵触牙排。本发明的结构简单且紧凑，自动化地对模切精度进行调节，解决了现有模切机容易产生模切误差的问题，提高了模切精度调节的效率，降低了维护的成本，保证了模切的精度，从而提高了纸张模切的质量。

技术领域

本发明涉及模切机技术领域，尤其是指一种模切精度自动调节装置。

背景技术

BOSBT平压平自动模切机是国内烟标印刷企业应用广泛的印后加工设备，主要型号有SP-102、SP-102E和SP-106E几种，生产速度高达7500张/小时，模切精度误差在±0.12mm以内。由于它通过各个机构的频繁协调动作进行模切，因此随着使用时间增加，设备磨损加剧，各个机构在运动时的误差累积最终会对印刷品的模切加工精度产生影响，模切精度呈逐年下降趋势，一般使用几年后模切精度误差会超过±0.2mm以上，变得不能满足产品质量要求。

经过大量的实践可知，牙排链条及牙排销轴的磨损和牙排变形是造成模切精度变差的主要因素。链条是一个挠性件，链节间都用销钉连接。长时间使用，由于磨损会使链条自然伸长，造成输纸牙排定位点的位置产生误差，进而影响模切精度。就BOBST平压自动模切机而言，有7根牙排和14段链条，新链条每段标准长度为21节×42mm/节＝882mm，一般使用几年左右，平均会拉长1-2mm，而且每段链条由于磨损程度不同，拉长情况也不同，这是造成模切精度误差的主要原因，也是维修恢复模切精度的难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种模切精度自动调节装置，其结构简单且紧凑，自动化地对模切精度进行调节，解决了现有模切机容易产生模切误差的问题，提高了模切精度调节的效率，降低了维护的成本，保证了模切的精度，从而提高了纸张模切的质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种模切精度自动调节装置，其包括用于输送物料的牙排链条，所述牙排链条设置有用于承载物料的牙排，还包括用于模切牙排所承载的物料的模切机构、用于对牙排定位的定位组件、用于调节定位组件的定位角度的调节机构及与调节机构电连接并用于控制调节机构的电控系统，所述调节机构包括槽规块及用于驱动槽规块摆动的调节驱动组件，所述定位组件的一端连接于模切机构，定位组件的另一端滑动连接于槽规块，所述定位组件转动设置有定位摆臂，所述槽规块设置有用于驱动定位摆臂转动的工作曲面，所述定位摆臂的一端用于抵触工作曲面，定位摆臂的另一端用于抵触牙排。

进一步地，所述调节机构还包括底座及装设于槽规块一端的滑轴，所述底座设置有用于容置滑轴的滑槽，所述滑轴与底座滑动连接，所述槽规块的另一端转动设置于底座。

进一步地，所述调节驱动组件包括偏心蜗轮、蜗杆、第一拉簧及用于驱动蜗杆转动的电机，所述第一拉簧的一端连接偏心蜗轮，第一拉簧的另一端连接槽规块，所述偏心蜗轮与蜗杆啮合，所述偏心蜗轮转动设置于底座，所述偏心蜗轮和定位摆臂分别位于槽规块的两侧，所述第一拉簧用于保持偏心蜗轮的侧面与槽规块的侧面接触。

进一步地，所述模切机构包括模压静止上平台、与模压静止上平台配合的模压活动下平台及用于驱动模压活动下平台靠近或远离模压静止上平台的肘型关节驱动机构，所述模压静止上平台与模压活动下平台之间形成用于容置牙排链条的移动空间，所述定位组件的一端连接模压活动下平台，定位组件的另一端滑动连接于槽规块。