[发明专利]一种框架结构体系及其施工方法

说明书

本发明提供了一种框架结构体系及其施工方法。该框架结构体系包括多个复合柱和复合梁，复合柱包括预制柱模壳和现浇混凝土柱内芯，复合梁包括预制梁模壳和现浇混凝土梁内芯，预制梁模壳顶侧设置灌浆孔和排气孔，复合梁端头1‑20cm搭接于复合柱的顶侧边沿处，复合梁与复合柱通过现浇混凝土连接形成梁柱节点，复合梁的梁钢筋端头伸出于预制梁模壳端部并锚固于梁柱节点的现浇混凝土内。施工方法包括以下步骤：吊装预制柱模壳于预定位置；浇筑形成复合柱的现浇混凝土柱内芯；吊装预制梁模壳并将端头1‑20cm搭接于预制柱模壳的顶侧边沿；搭设梁柱节点处的模板；浇筑形成复合梁的现浇混凝土梁内芯；浇筑梁柱节点处混凝土；重复上述步骤直至建筑框架完工。

技术领域

本发明涉及一种建筑技术领域，尤其涉及一种框架结构体系及其施工方法

背景技术

在现有的装配式建筑领域，关于框架体系中的梁柱节点主要存在半预制和全预制的做法：

(一)半预制做法：柱采用现场钢筋绑扎和浇筑混凝土，梁为叠合梁，叠合梁下部为预制部分，上部为现浇部分；通过现浇混凝土将叠合梁和现浇柱进行连接，形成现浇的梁柱节点。这种梁柱节点及其施工方法仍然需要在现场绑扎柱钢筋，搭设柱、叠合梁现浇部分及梁柱节点处的模板，模板铺设工作量大、用人用工量较大、施工步骤较为复杂、现场混凝土浇筑工作量大、现场施工周期长。

(二)全预制做法：采用预制柱和预制梁，预制柱和预制梁端头均预埋有钢牛腿、螺栓等钢构件，现场施工时通过钢构件对梁柱节点进行连接，现场不需要浇筑混凝土。这种梁柱节点及其施工方法对生产精度和现场安装精度要求都很高，对生产工人和施工工人的工艺要求很高，如有偏差积累容易造成现场拼接困难，生产和施工成本很高

发明内容：

本发明目的是提供了一种框架结构体系及其施工方法，要解决现有技术中梁柱节点半预制做法存在的模板铺设工作量大、现场施工周期长等问题，以及全预制做法中生产和施工精度要求高及成本高的技术问题。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种框架结构体系，包括墙板、楼板及屋盖，还包括多个梁柱节点，所述梁柱节点包括复合柱和复合梁，复合柱包括预制柱模壳和现浇混凝土柱内芯，复合梁包括预制梁模壳和现浇混凝土梁内芯，预制梁模壳的顶侧设置灌浆孔和排气孔，复合柱的预制柱模壳和复合梁的预制梁模壳中预埋有吊具，预制柱模壳中设有柱钢筋和箍筋，预制梁模壳中设有梁钢筋和箍筋，复合梁端头1-20cm搭接于复合柱的顶侧边沿处，复合梁与复合柱通过现浇混凝土连接形成梁柱节点，复合梁的梁钢筋端头伸出于预制梁模壳端部并锚固于梁柱节点的现浇混凝土内；上一层复合柱的柱钢筋与下一层复合柱的柱钢筋通过附加钢筋搭接或者灌浆套筒进行连接。

本方案中的复合柱和复合梁均包含预制模壳和现浇混凝土内芯，预制柱模壳和预制梁模壳中心为空腔，这样预制模壳部分可以充当模板，在现场施工时免除了柱和梁的外模板的搭设，因此大大减少了现场模板铺设工作量、用人用工量和施工时长；预制梁模壳的顶侧设置有灌浆孔和排气孔，可以通过灌浆孔向预制梁模板内部空腔浇筑混凝土形成现浇混凝土梁内芯，排气孔用于现浇混凝土时的振实和排气，保证现浇混凝土梁内芯的成型和密实；复合梁端头搭接在复合柱的顶侧且梁钢筋锚固于梁柱节点中，这种连接方式符合建筑规范，安全可靠性强；当复合柱的柱钢筋端头伸出于预制柱模壳的底侧和顶侧两端时，多层复合柱之间可以通过设置搭接钢筋将上层柱和下层柱的柱钢筋端头进行连接；当预制柱模壳底侧预埋灌浆套筒且柱钢筋端头仅伸出于预制柱模壳的顶侧时，上层柱的柱钢筋与下层柱的柱钢筋之间通过下层预制柱模壳底侧预埋的预埋灌浆套筒进行连接。上述两种复合柱的柱钢筋设置方式提供了两种不同的解决多层柱的柱钢筋连接的技术问题，符合建筑规范要求，且生产和施工方式较为简便。本方案仅需要在梁柱节点处搭设模板，通过现浇混凝土即可进行连接，施工较为简便、用工用时小、且对精度要求不高、具有一定的容错率。