[发明专利]不易爆筋二层反绒皮及其制作方法

说明书

本发明涉及一种不易爆筋二层反绒皮及其制作方法，属于皮革制作技术领域。该不易爆筋二层反绒皮的制作方法如下：回湿→复鞣→中和→填充→染色→加脂→固酸→干燥→挂晾→振软→磨革→摔软。本发明对制作工艺和使用的化料进行改进后，有效避免了皮革底面暴露血筋的现象，提高了得革率。同时，本发明各工序中使用的液态化料均具有较好的水溶性，环保性好；本发明的制作方法条件温和，便于操作，适于在本领域推广应用。

技术领域

本发明属于皮革制作技术领域，具体涉及一种不易爆筋二层反绒皮及其制作方法。

背景技术

反绒皮又称反毛皮，反绒皮具有较好的耐磨性和舒适性，其应用也愈来愈广泛。二层反绒皮的底面存在部分血筋，采用传统制作工艺对二层蓝湿皮进行加工制作二层反绒皮时，容易出现爆筋的现象，皮面一旦出现爆筋，就会导致爆筋部位的皮革无法使用，不仅会降低皮革的使用率，还需将出现爆筋的皮革修剪去除，而且，去除的边角料也无法回收利用。因此如何对传统的二层反绒皮的制作工艺进行改进以减低爆筋现象从而提高皮革的产品率，就显得极为重要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种不易爆筋二层反绒皮及其制作方法，该制作方法制得的二层反绒皮的成品率较高，成品的性能也较突出。

本发明采用如下技术方案：

不易爆筋二层反绒皮的制作方法，包括如下步骤：将蓝湿皮依次经回湿→复鞣→中和→填充→染色→加脂→固酸→干燥→挂晾→振软→磨革→摔软，即得所述不易爆筋二层反绒皮。

所述的不易爆筋二层反绒皮的制作方法，具体包括如下步骤：

步骤一，回湿：取蓝湿皮，称重，将其置于转鼓中，按照蓝湿皮的质量计，将200％-300％的水、0.4％-0.6％的脱脂剂、0.9％-1.0％的浸水剂和0.05％-0.1％的浸水酶加入转鼓中，调节pH为9-10，运行55-65min后，加入1.3％-1.7％的软化酶，运行140-160min后，排液，注水进行洗水，再排液，得回湿皮料；

步骤二，复鞣：按照蓝湿皮的质量计，将110％-130％的水、0.4％-0.6％的甲酸、1.5％-2.5％的复鞣剂加入转鼓，运行25-35min，再加入2.5％-3.5％的铬粉，运行115-125min，排液，注水进行洗水，再排液，得复鞣皮料；

步骤三，中和：按照蓝湿皮的质量计，将140％-160％的水、2.2％-2.8％的甲酸钠、1.0％-2％的中和单宁加入转鼓中，运行25-35min后，再加入0.9％-1.2％的碳酸氢钠，调节pH为5.8-6.2，运行80-100min，排液，注水进行洗水，再排液，得中和皮料；

步骤四，填充：按照蓝湿皮的质量计，将0.3％-0.7％的浸水剂、1.0％-2.0％的丙烯酸树脂鞣剂加入转鼓中，运行15-25min，再加入1.8％-2.2％的合成鞣剂、0.8％-1.2％的蛋白质填料，运行25-35min，得填充皮料；

步骤五，染色：按照蓝湿皮的质量计，继续加入1.5％-2.5％的分散单宁，再根据皮料颜色加入相应的染料，运行55-65min，再加入250％-350％的水，温度保持在50-55℃，得染色后的皮料；

步骤六，加脂：按照蓝湿皮的质量计，继续加入3.5％-4.5％的合成油、2.5％-3.5％的亚硫酸化油、1.5％-2.5％的卵磷脂，运行75-85min，得加脂皮料；

步骤七，固酸：按照蓝湿皮的质量计，继续加入0.6-％-0.8％的甲酸，运行20-30min，再加入0.6％-0.8％的甲酸，运行20-30min，再加入0.4％-0.6％的甲酸，运行20-30min，调节pH至3.5-3.8，排液出鼓，得固酸皮料；

步骤八，将步骤七所得固酸皮料依次经干燥、挂晾、振软、磨革及摔软处理，即得所述不易爆筋二层反绒皮。