[发明专利]一种特殊长方形冲孔机构及工艺

说明书

本发明的目的在于更好的完善新产品冲孔工艺流程，能满足客户产品冲孔的要求，缩短周期，降低成本，提高效率。本发明提供一种特殊长方形冲孔机构，包括上模组件，下模组件，所述下模组件在所述上模组件垂直正下方；所述上模组件包括上模座11，上垫板12，上夹板13，卸料垫板14，卸料板15，冲头16，氮气压力泵17，氮气弹簧18；所述下模组件包括下模板21，下垫板22，下模座23，凹模24，下顶杆25，落料装置26，导料块27，浮块28；所述冲头16包括冲头座161，冲头顶162；所述冲头座161向下延伸出所述冲头顶162；所述冲头座161宽于所述冲头顶162；所述抽头顶162与所述冲头座161的连接处楔形面与所述冲头顶162的夹角为30度。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及高精密冷冲压领域。

背景技术

高品质、短交期、低成本，是顾客对产品零部件永远的要求。随着时代的进步，信息产业和电子元器件也在讯速的发展和更新，对冲压工艺的要求也是越来越高，已往的普通冲压工艺已不能满足新产品要求。以前冲孔的工艺就线割冲头和冲孔凹模及普通研磨就能完成。但对于特殊形状的冲孔及有搭边要求的就无法满足。

已公开中国发明专利，公开号：CN105363816B，专利名称：一种微细孔冲压成形工艺，申请日：20151204，其公开了一种机械加工领域的技术，具体是一种微细孔冲压成形工艺，通过以下步骤实现的，第一步，反挤压工序，将凸模轴线与待冲孔处轴线重合，凸模直径是待冲孔直径的4～6倍，外侧由压边圈固定，凸模下压，下压量为板厚的3/4；第二步，冲孔工序，将反挤压工序在板上形成的盲孔冲成通孔；第三步，镦粗工序，在孔中心放置所需细孔直径相等的芯轴，对反挤压工序形成的环状凸起进行镦粗。本发明具有如下优点：①该工艺可以获得直径较小的微细孔。②所有工序均在模具内完成，生产效率高，节约成本。

通过实践及多次的工艺改良，得到一套对于特殊长方形冲孔的工艺流程。今后只要是同类冲孔的工艺就不用去摸索，直接套用新工艺流程就行了。现在经过完善后的冲孔工艺流程，可以降低模具成本和提高作业效率，改变了不必要的试模过程及二次改模具费用。

发明内容

本发明的目的在于更好的完善新产品冲孔工艺流程，能满足客户产品冲孔的要求，缩短周期，降低成本，提高效率。

本发明提供一种特殊长方形冲孔机构，包括上模组件，下模组件，所述下模组件在所述上模组件垂直正下方；

其特征在于，

所述上模组件包括上模座11，上垫板12，上夹板13，卸料垫板14，卸料板15，冲头16，氮气压力泵17，氮气弹簧18；

所述下模组件包括下模板21，下垫板22，下模座23，凹模24，下顶杆25，落料装置26，导料块27，浮块28；

所述上模座11，上垫板12，上夹板13，卸料垫板14，卸料板15，从上至下依次平行排列；

所述下模板21，下垫板22，下模座23，从上至下依次平行排列；

所述氮气压力泵17固定在所述上模座11并贯穿所述上模座11，顶部延伸入所述上垫板12；

所述每个氮气压力泵17的两侧各有一个冲头16；所述冲头16垂直贯穿所述上夹板13，卸料垫板14，卸料板15；

所述氮气弹簧18设置在所述上模座11与所述卸料垫板14之间；所述氮气弹簧18底部固定在所述卸料垫板14与所述上夹板13的接触面，所述氮气弹簧18的顶部固定在所述上模座11与所述上垫板12的接触面；

所述凹模24垂直贯穿所述下模板21和下垫板22；所述每个冲头16与每个凹模24相配合；

所述下顶杆25垂直固定在所述下模座23内，并贯穿下模座23；所述下顶杆25的顶部与所述凹模24的底部连接；