[发明专利]一种无乳胶之机织地毯的制备方法

权利要求书

1.一种无乳胶之机织地毯的制备方法，该地毯包括基布、绒头纱、纬纱和经纱，其特征在于，该纬纱包括挂绒头纬纱和不挂绒头纬纱，绒头纱为尼龙纤维长丝纱、尼龙纤维纯纺短纤维纱、尼龙纤维短纤混纺纱、纯羊毛纱、羊毛混纺纱中的一种，该挂绒头纬纱为复合纱，复合纱由芯纱和包覆层组成，该芯纱为满足地毯要求的普通纬纱，该包覆层包括第一包覆层与第二包覆层，第二包覆层为由热熔纤维形成的长丝或短纤纱，第一包覆层为涤纶纤维长丝或短纤纱，第二包覆层占复合纱总质量的20％-50％，第一包覆层占复合纱总质量的10％-15％，余量为芯纱；

上述的热熔纤维为热熔共聚酯纤维，该热熔共聚酯纤维为复合纤维，该复合纤维包含共聚酯材料、粘接助剂和无机纳米材料，其中，共聚酯材料、粘接助剂和无机纳米材料的质量比为(85-98.5):(1-10)：(0.5-5)；

采用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或磷酸酯偶联剂对无机纳米材料进行表面改性，然后以熔点为85℃-95℃的共聚酯材料与经表面改性的无机纳米材料按质量比为(60-70)：(30-40)的比例熔融共混造粒，制得第一母粒，以熔点为85℃-95℃的共聚酯材料与粘接助剂按质量比为(50-60)：(40-50)的比例熔融共混造粒，制得第二母粒，然后按设计要求将第一母粒、第二母粒与熔点为95℃-130℃的共聚酯材料熔融纺丝，制得上述热熔共聚酯纤维。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，上述粘接助剂为乙烯-马来酸酐-甲基丙烯酸脱水甘油酯、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯/丁烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯/辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、苯乙烯/乙烯/丁二烯嵌段共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种；上述无机纳米材料为二氧化硅、碳酸钙、蒙脱土、二氧化钛中的一种或多种，该无机纳米材料粒径为15纳米-20纳米，比表面积为150±l0m²/g。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按地毯预先结构设计，将绒头纱、纬纱和经纱交织后制得胚毯，对胚毯热压处理使第二包覆层熔化流动，经冷却固化，粘接绒头纱与纬纱以及纬纱与经纱，再经后续处理后得到上述的地毯。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，上述对胚毯热压处理采用远红外或热空气预热后再进行热辊加压；在胚毯进入热辊筒表面前,先采用远红外或热空气对胚毯进行预热，在热辊筒表面设置有1-3个压辊，热辊筒为主动转动，压辊为从动转动，胚毯为从动传动，热辊筒表面温度为140℃-160℃，胚毯依次经过不同压辊进行热加压；胚毯离开热辊后进入保温区内进行等温结晶。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，上述挂绒头纬纱的复合纱为采用包覆机或花式捻线机加工而成的复合纱。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，以涤纶纤维长丝或短纤纱为第一包覆层，以热熔共聚酯纤维形成的长丝或短纤纱为第二包覆层，在包覆第一包覆层时包覆机或花式捻线机的导丝勾距离为10厘米-20厘米，在包覆第二包覆层时包覆机或花式捻线机的导丝勾距离为1厘米-15厘米,且第二层包覆时导丝勾的距离比第一层包覆时导丝勾的距离低5厘米以上；

第一包覆层呈紧密状态缠绕在芯纱上，第二包覆层呈蓬松状态缠绕在第一包覆层表面上，经对挂绒头纬纱的芯纱进行第一层包覆和第二层包覆后制得上述挂绒头纬纱。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，上述地毯为机织威尔顿地毯或机织阿克明斯特地毯。