[发明专利]薄膜拉伸机用导膜装置

说明书

本发明提出一种薄膜拉伸机用导膜装置，包括相对设置的第一导膜组件和第二导膜组件，以及设置于第一导膜组件和第二导膜组件之间的托膜件；第一导膜组件包括第一导膜板，设置于第一导膜板的第一凸台，以及连接于第一凸台的第一压膜板；第二导膜组件包括第二导膜板，设置于第二导膜板的第二凸台，以及连接于第二凸台的第二压膜板；第一导膜板、托膜件和第二导膜板三者的顶面平齐，第一压膜板和第二压膜板的底面平齐，第一凸台和第二凸台的侧面分别与待拉伸片材的两相对侧面相贴合；第一导膜组件和第二导膜组件分别安装于薄膜拉伸机的第一机体和第二机体。该薄膜拉伸机用导膜装置既能够确保片材在导入过程中的平整，同时其宽度又可灵活调整。

技术领域

本发明属于薄膜生产设备领域，尤其涉及一种薄膜拉伸机用导膜装置。

背景技术

目前，通常采用薄膜拉伸机来生产薄膜，生产时，厚的含油片材在薄膜拉伸机入口处被链铗夹住，然后随着链铗的运行进入设备内部进行拉伸，最终形成薄膜。

现有薄膜拉伸机通常包含镜像对称设置的第一机体和第二机体，第一机体和第二机体分别安装有螺距相同、旋向相反的丝杠，两个丝杠通过联轴器连接，旋转丝杠时薄膜拉伸机的第一机体和第二机体可以同时做同步、反向且对称的位移，从而实现设备宽幅的调整。导膜装置安装在薄膜拉伸机的入口处，其作用是将厚的含油片材顺利导入薄膜拉伸机。然而，现有的导膜装置，其宽度通常不可调整，当进入的片材宽幅改变时，通常需要停机，通过丝杠将薄膜拉伸机第一机体和第二机体调整到位，再更换导膜装置零部件以适用于新宽幅的片材。此外，片材能否平整无划伤的进入设备，对薄膜生产线的稳定性及薄膜质量影响很大，采用现有的导膜装置均无法保证片材平整导入，导入薄膜拉伸机的片材经常产生起鼓、下垂、起皱、脱铗等问题，导致生产线停车或薄膜质量下降。

因此，如何提供一种能够平整导入片材且可在线调整宽幅的导膜装置，是当前急需解决的一项技术问题。

发明内容

本发明针对上述的现有导膜装置无法平整导入片材且无法调整宽幅的技术问题，提出一种薄膜拉伸机用导膜装置，既能够确保片材在导入过程中的平整，避免产生起鼓、下垂、起皱、脱铗等问题，同时其宽度又可灵活调整，无需停车调整，避免生产线经常停车造成损失。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种薄膜拉伸机用导膜装置，包括相对设置的第一导膜组件和第二导膜组件，以及设置于所述第一导膜组件和第二导膜组件之间的托膜件；所述第一导膜组件包括第一导膜板，设置于所述第一导膜板的第一凸台，以及连接于所述第一凸台的第一压膜板；所述第二导膜组件包括第二导膜板，设置于所述第二导膜板的第二凸台，以及连接于所述第二凸台的第二压膜板；所述第一导膜板、托膜件和第二导膜板三者的顶面平齐以共同托住待拉伸片材的底面，所述第一压膜板和第二压膜板的底面平齐以共同贴合于待拉伸片材的顶面，所述第一凸台和第二凸台的侧面分别与所述待拉伸片材的两相对侧面相贴合；所述第一导膜组件和第二导膜组件分别安装于薄膜拉伸机的第一机体和第二机体，并可随所述第一机体和第二机体的相对移动而相对移动。

作为优选，所述薄膜拉伸机用导膜装置还包括设置于所述第一导膜板底部的第一固定支架，以及设置于所述第二导膜板底部的第二固定支架，所述第一导膜组件通过所述第一固定支架安装于所述薄膜拉伸机的第一机体上，所述第二导膜组件通过所述第二固定支架安装于所述薄膜拉伸机的第二机体上。

作为优选，所述托膜件连接于所述第一导膜板和/或第二导膜板。

作为优选，所述托膜件为托膜辊，所述托膜辊包括一端连接于所述第一导膜板的第一托膜辊，以及一端连接于所述第二导膜板的第二托膜辊，所述第一托膜辊和第二托膜辊交错设置。