[发明专利]一种仿石灰石涂料及其制备方法有效
申请号: | 201810137673.X | 申请日: | 2018-02-10 |
公开(公告)号: | CN108285711B | 公开(公告)日: | 2021-01-22 |
发明(设计)人: | 李加圣;倪智明 | 申请(专利权)人: | 浙江德尔福新型建材股份有限公司 |
主分类号: | C09D133/04 | 分类号: | C09D133/04;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65 |
代理公司: | 杭州中利知识产权代理事务所(普通合伙) 33301 | 代理人: | 李光 |
地址: | 314300 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石灰石 涂料 及其 制备 方法 | ||
1.一种仿石灰石涂料,由基层主材和面层花纹色点两部分组成,其特征在于:
所述的基层主材包括硅丙乳液、硅溶胶、填充材料、成膜助剂、稳定剂、水、胶黏剂、消泡剂、增稠剂及色浆,各组分的重量百分比分别为:硅丙乳液 10~20%,硅溶胶 5~10%,填充材料 65~70%,成膜助剂 1~1.5%,稳定剂 0.1~0.2%,胶黏剂0.1%~0.2%,消泡剂0.5%~1.5%,适量的增稠剂及色浆,其余为水;
所述的面层花纹色点包括硅丙乳液、硅溶胶、填充材料、成膜助剂、分散剂、稳定剂、水、胶黏剂、消泡剂、增稠剂及色浆,各组分的重量百分比分别为:硅丙乳液 12.5~20%,硅溶胶7.5~10%,填充材料40~50%,成膜助剂 1~1.5%,分散剂 0.05~0.15%,稳定剂0.1~0.2%,胶黏剂0.05~0.15%,消泡剂0.5~1.5%,适量的增稠剂及色浆,其余为水;
所述的基层主材中的填充材料为石英粉,石英粉的目数为120~280目,成膜助剂为醇酯-12,稳定剂为二氨基二甲基一丙醇,胶黏剂为羟乙基纤维素,消泡剂为丙二醇,增稠剂为纤维素类增稠剂;
所述的面层花纹色点中的填充材料包括石英粉和重质碳酸钙,石英粉的目数为200~400目,重质碳酸钙的目数为400目,成膜助剂为醇酯-12,分散剂为钠盐分散剂,稳定剂为二氨基二甲基一丙醇,胶黏剂为羟乙基纤维素,消泡剂为丙二醇,增稠剂为纤维素类增稠剂;
所述的基层主材和面层花纹色点中的硅丙乳液的固含量为49%,硅溶胶的固含量为25%。
2.如权利要求1所述的一种仿石灰石涂料,其特征在于:所述的基层主材按重量百分比计,由如下组分组成:硅丙乳液 10%,硅溶胶 10%,石英粉 70%,醇酯-121.2%,二氨基二甲基一丙醇 0.15%,羟乙基纤维素0.2%,丙二醇 1%,增稠剂及色浆 0.1%,其余为水。
3.如权利要求1所述的一种仿石灰石涂料,其特征在于:所述的基层主材按重量百分比计,由如下组分组成:硅丙乳液 15%,硅溶胶 5%,石英粉 70%,醇酯-121.2%,二氨基二甲基一丙醇 0.15%,羟乙基纤维素0.1%,丙二醇 1%,增稠剂及色浆 0.1%,其余为水。
4.如权利要求1所述的一种仿石灰石涂料,其特征在于:所述的基层主材按重量百分比计,由如下组分组成:硅丙乳液 20%,硅溶胶 5%,石英粉 65%,醇酯-121.2%,二氨基二甲基一丙醇 0.15%,羟乙基纤维素0.1%,丙二醇 1%,增稠剂及色浆 0.1%,其余为水。
5.如权利要求1所述的一种仿石灰石涂料,其特征在于:所述的面层花纹色点按重量百分比计,由如下组分组成:硅丙乳液 12.5%,硅溶胶7.5%,石英粉15%,重质碳酸钙30%,醇酯-121.2%,钠盐分散剂0.1%,二氨基二甲基一丙醇0.15%,羟乙基纤维素0.1%,丙二醇1%,增稠剂及色浆0.1%,其余为水。
6.如权利要求1所述的一种仿石灰石涂料,其特征在于:所述的面层花纹色点按重量百分比计,由如下组分组成:硅丙乳液 15%,硅溶胶10%,石英粉15%,重质碳酸钙30%,醇酯-121.2%,钠盐分散剂0.1%,二氨基二甲基一丙醇0.15%,羟乙基纤维素0.1%,丙二醇1%,增稠剂及色浆0.1%,其余为水。
7.如权利要求1所述的一种仿石灰石涂料,其特征在于:所述的面层花纹色点按重量百分比计,由如下组分组成:硅丙乳液 20%,硅溶胶10%,石英粉15%,重质碳酸钙30%,醇酯-121.2%,钠盐分散剂0.1%,二氨基二甲基一丙醇0.15%,羟乙基纤维素0.1%,丙二醇1%,增稠剂及色浆0.1%,其余为水。
8.一种仿石灰石涂料的制备方法,其特征在于:由基层主材制备和面层花纹色点制备两部分组成,所述的基层主材制备和面层花纹色点制备的步骤如下:
S1、基层主材制备:
按权利要求1中的重量百分比称取基层主材的各组分后,先加水至搅拌器内,然后加入羟乙基纤维素、稳定剂、硅丙乳液、硅溶胶、成膜助剂、石英粉,采用600r/min搅拌均匀,然后适量放入消泡剂避免起泡,加入色浆调色,再加入增稠剂,搅拌调至合适的粘度即可;
S2、面层花纹色点制备:
按权利要求1中的重量百分比称取面层花纹色点的各组分后,先加水至搅拌器内,然后加入羟乙基纤维素、稳定剂、石英粉、重质碳酸钙、分散剂,1500r/min高速分散30min,再加入硅丙乳液、硅溶胶、成膜助剂,约600r/min搅拌均匀,放入适量消泡剂避免起泡,加入适量色浆调色,再加入增稠剂调节粘度至4000cps即可。
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