[发明专利]一种锡矿的开采方法

说明书

本发明公开了一种锡矿的开采方法，涉及采矿技术领域。所述方法包括采区布置、采准和切割和回采步骤；所述采区布置是沿矿体走向划分若干个采区，每个采区内划分3‑7个矿块，再将矿块划成矿房和矿柱，且矿体在高度方向划分为中段，每个中段内再划分分段；所述回采是沿走向自中央向两侧推进，先回采矿房，再回采矿柱。本发明不仅能回采薄矿体，还可回采厚和极厚矿体，适用范围广，矿石回采率≥88％，贫化率≤10％，减少了矿石损失率。

【技术领域】

本发明涉及采矿技术领域，具体涉及一种锡矿的开采方法。

【背景技术】

我国锡矿含量丰富，采矿量约为530.4万t，其中地下开采305.2万t，露天开采225.2万t，其中露天开采有近一半(103.6万t)是砂矿。我国脉锡矿坑采主要采用留矿法、方格充填法、分段空场法、无底柱分段崩落法、深孔分段爆破成井掘进法、管缝式锚杆支护技术等。广西是我国主要锡矿出产地之一，据统计，广西有色系统锡矿坑采的主要技术经济指标为：出矿品位1.18％；采矿损失率10.58％；矿石贫化率11.23％；掘采比423.06m/万t；采矿工班效率42.75t/(工·班)；掘进工班效率0.31m/(工·班)；采出矿综合能耗12.49kg/t；工人实物劳动生产率495.55t/(人·a)。目前广西锡矿开采主要采用竖井-平窿-盲斜井联合开拓、机车运输、矿车装矿，采矿方法有浅眼留矿和分段空场法，采矿方法较单一，矿柱回收率低，损失大。

【发明内容】

针对上述问题，本发明提供了一种锡矿的开采方法，该方法不仅能回采薄矿体，还可回采厚和极厚矿体，减少了矿石损失率，适用范围广。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种锡矿的开采方法，包括以下步骤：

(1)采区布置：沿矿体走向划分若干个采区，每个采区内划分3-7个矿块，再将矿块划成矿房和矿柱，且矿体在高度方向划分为中段，每个中段内再划分分段；所述中段高度30-50m，分段高度15-20m；所述矿块长60-80m、宽30-60m；所述矿房长40-60m、宽10-20m；

(2)采准和切割：将阶段运输平巷布置在脉内，采准巷道设有放矿溜井、电耙硐室、上山、联络平巷和切割平巷；

(3)回采：沿走向自中央向两侧推进，先回采矿房，再回采矿柱；回采矿房时，用凿岩机从切割平巷处开始按后退方式逐段逐排穿凿上向垂直炮孔，所述炮孔呈一字形平行排列，所述炮孔的孔径为50-60mm，排距1.5-1.6m，孔底距1.5-1.7m；炮孔凿好并在切割槽形成后，在炮孔内装药爆破，每分段每次崩3-5排，用非电起爆系统起爆前排，接着后排逐一起爆；矿石崩落后用通风系统主扇和辅扇抽出式通风，然后用上述电耙将矿石耙至矿溜井，再通过矿溜井漏斗振动出矿机放至矿车运走；回采矿柱前，先对与矿柱单元两侧相邻的矿房进行胶结充填，再在矿柱单元的间柱和顶柱分别凿孔径为20-30mm的炮孔，相邻炮孔中心间距8-10mm，炮孔呈一字形平行排列，并在炮孔内装药爆破、装车出矿。

进一步地，所述矿柱为圆形，矿柱圆形直径为2-5m，矿柱间距为5-12m，顶柱宽度为1-3m，底柱宽度为2.5-7.5m。

进一步地，所述回采时可2-4个矿房同时作业，每个作业的矿房相距10-20m。

进一步地，所述凿岩机为气腿式凿岩机或凿岩台车。

进一步地，所述非电起爆系统为非电微差雷管或起爆器。

进一步地，所述电耙功率为14-30KW。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过将采区划分为矿块、矿房和矿柱，并在高度方向划分为中段和分段，回采时沿走向自中央向两侧推进，先回采矿房，再回采矿柱，不仅能回采薄矿体，还可回采厚和极厚矿体，适用范围广，矿石回采率≥88％，贫化率≤10％，减少了矿石损失率。