[发明专利]一种锰矿的开采方法

说明书

本发明公开了一种锰矿的开采方法，涉及采矿技术领域。所述方法包括采区布置、采准和切割和回采步骤；所述采区布置是沿矿体走向划分若干个采区，每个采区内划分3‑7个矿块，再将矿块划成矿房和矿柱，且矿体在高度方向划分为中段，每个中段内再划分分段；所述回采是从矿房底部由下向上分层进行，分层高度为2‑3m，分别在每一个分层中进行崩矿、通风、局部放矿、平场和松石处理。本发明不仅能回采薄矿体，还可回采厚和极厚矿体，适用范围广，矿石回采率79％，贫化率12％，减少了矿石损失率。

【技术领域】

本发明涉及采矿技术领域，具体涉及一种锰矿的开采方法。

【背景技术】

锰矿是炼钢的重要资源之一，是我国国民经济建设的重要战略资源，但我国锰矿资源的存储量并不丰富，且矿体以薄层为主，多为缓倾斜，矿场零散分布，秩序混乱，能开采的也多为贫矿，不是富矿，开采利用率在60％左右，非常低，浪费量大，因此，我国锰矿开采存在许多问题。目前锰矿的开采方法有空场法、充填法和崩落法。空场法是我国地下开采的锰矿山应用较为广泛的方法，在统计的15个矿山中有9个矿山采用空场法，占60％，空场法根据矿体赋存条件不同，分别采用全面采矿法、房柱采矿法和留矿采矿法。崩落法包括壁式崩落采矿法、分层崩落采矿法和分段崩落采矿法。充填法包括水砂充填采矿法和削壁充填采矿法。这些采矿方法较单一，矿石损失率高。

【发明内容】

针对上述问题，本发明提供了一种锰矿的开采方法，该方法不仅能回采薄矿体，还可回采厚和极厚矿体，减少了矿石损失率，适用范围广。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种锰矿的开采方法，包括以下步骤：

(1)采区布置：沿矿体走向划分若干个采区，每个采区内划分3-7个矿块，再将矿块划成矿房和矿柱，且矿体在高度方向划分为中段，每个中段内再划分分段；所述中段高度40-60m，分段高度15-20m；所述矿块长40-60m、宽30-60m；所述矿房长20-30m、宽10-20m；

(2)采准和切割：采准和切割包括设置采准天井、联络巷道、运输巷道、电耙巷道、电耙绞车硐室和漏斗；所述采准天井设置在间柱中，每隔4-6m开凿通往采区的联络巷道，所述联络巷道的断面为2.0×1.5㎡；所述电耙巷道设置在沿矿房的长度方向、运输巷道上方3-4m处，所述电耙巷道的开凿规格为2.0×2.0㎡；所述电耙绞车硐室设置在所述电耙巷道的一侧，电耙绞车硐室的长为3-4m、宽为3-5m、高为2-4m；电耙绞车硐室一侧的电耙巷道内掘一连通运输平巷的断面，用于放置矿小井；漏斗开设在底柱内，间距5-7m；

(3)回采：从矿房底部由下向上分层进行，分层高度为2-3m，分别在每一个分层中进行崩矿、通风、局部放矿、平场和松石处理；回采工作面采用梯段，梯段长度10-15m，用凿岩机在梯段上凿上向炮眼，上向炮眼前倾750-850，所述炮眼呈一字形平行排列，所述炮眼的孔径为70-80mm，排距1.0-1.5m，孔底距1.5-1.6m；炮眼凿好后，在炮眼内装药，用非电起爆系统进行爆破；矿石崩落后用通风系统主扇和辅扇抽出式通风，然后将漏斗中的矿放出30-40％运走；放矿后立即检查矿房顶板和上下盘岩石，并处理浮石，平整场地，待矿房回采至顶柱时，即进行大量均匀放矿。

进一步地，所述矿柱为方形，长、宽、高均为3-4m，矿柱间距为5-10m。

进一步地，所述采准天井的规格为1.5-2.0×2.0-2.5㎡。

进一步地，所述运输平巷的断面面积为2.0×2.0㎡。

进一步地，所述凿岩机为气腿式凿岩机或凿岩台车。

进一步地，所述非电起爆系统为非电微差雷管或起爆器。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：