[发明专利]全自动等离子断料机

说明书

一种全自动等离子断料机，包括并排依次设置的切割架、输送架和墩断架；切割架上设有多个旋转辊轮组件和多个升降辊轮组件，多个旋转辊轮组件和多个升降辊轮组件依次相互间隔并排设置；切割架的后方设有搁料台、下料翻板和下料驱动机构；切割架的上方设有切割横梁，切割横梁上并排安装有多个切割安装座、割升降驱动机构、切割安装板和等离子切割枪；输送架上并排设置有多个输送辊轮组件；墩断架上设有穿入通孔、支撑柱、墩断横梁、墩断驱动机构和墩断冲杆。本发明的有益效果在于：材料损耗少、切割效率高、切割成本小、噪音低、工作环境好。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种全自动等离子断料机。

背景技术

如业界所知，钢坯的断切步骤是将长度通常为6m或以上的钢坯切至所需的长度，例如将长度为7.2m的钢坯切至0.9m或者1m或者1.2m或者1.4m等等。已有技术中普遍采用树脂砂轮切割锯切方式将冗长的钢坯切断至所需的长度，锯切方式的欠缺在于：其一，材料损耗大，例如将长度为7.2m并且直径为￠55㎜钢坯切至1m时，需锯切六次，锯片（圆盘式）缝隙约为4㎜，于是如果以一万吨计算，那么材损便在上百吨左右，于是，与目前全社会倡导的节约型经济精神相悖；其二，切割效率低下，仍以直径为￠55㎜的钢坯为例，每锯切一次所需的时间约为15秒甚至更长，从而影响生产效率；其三，工作场所环境污染严重，因为在由树脂砂轮切割锯片对钢坯锯断的过程中，不仅锯屑飞溅，而且噪声大，灰尘大，从而影响在线作业人员的健康；其四，锯片更换频繁，不仅影响连续作业，而且锯片耗量大，导致切割成本提高。

发明内容

本发明的目的，是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种结构简单紧凑、操作方便的全自动等离子断料机。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种全自动等离子断料机，包括并排依次设置的切割架、输送架和墩断架；

所述切割架上设有多个旋转辊轮组件和多个升降辊轮组件，多个旋转辊轮组件和多个升降辊轮组件依次相互间隔并排设置，所述切割架的远离所述输送架的一侧设有定位板，该定位板的旁边设有第一接近开关；

每个所述旋转辊轮组件包括固定在所述切割架上的旋转辊轮架、转动安装在该旋转辊轮架上并呈前、后设置的两个旋转辊轮、以及带动该旋转辊轮转动的旋转辊轮驱动机构，所述旋转辊轮的轴线与所述切割架的长度方向平行；

每个所述升降辊轮组件包括中部转动安装在所述切割架上的升降辊轮架、转动安装在该升降辊轮架的上部上的升降辊轮、与该升降辊轮架的下部相连并拉动该升降辊轮架绕所述切割架转动的升降辊轮拉动机构、以及带动所述升降辊轮转动的升降辊轮驱动机构，所述升降辊轮的轴线与所述切割架的长度方向垂直，所述升降辊轮呈两头大、中间小设置，即V形设计；

所述切割架的后方设有搁料台，所述切割架与所述搁料台之间设有多个并排设置的下料翻板，每个所述下料翻板转动安装在所述切割架上，每个所述下料翻板的上端上设有前低后高倾斜设置的下料导向面，所述切割架上设有带动所述下料翻板相对所述切割架翻转的下料驱动机构；

所述切割架的上方设有切割横梁，该切割横梁上并排安装有多个可以横向调节的切割安装座，每个所述切割安装座上设有由切割升降驱动机构带动从而上、下移动的切割安装板，该切割安装板固定有等离子切割枪；

所述输送架上并排设置有多个输送辊轮组件，每个所述输送辊轮组件包括固定在所述输送架上的输送辊轮架、转动安装在该输送辊轮架上的输送辊轮、以及带动该输送辊轮转动的输送辊轮驱动机构，所述输送辊轮的轴线与所述升降辊轮的轴线相平行，所述输送辊轮呈两头大、中间小设置，即V形设计；

所述墩断架的靠近所述输送架的一侧设有穿入通孔，所述墩断架的远离所述输送架的一侧设有与所述穿入通孔相对的支撑柱，该支撑柱上设有第二接近开关，所述墩断架的上方设有墩断横梁，该墩断横梁上设有由墩断驱动机构带动从而上、下移动的墩断冲杆。