[发明专利]一种改性丙烯酸酯压敏胶的制备方法

权利要求书

1.一种改性丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取0.10～0.15kg竹片放入180～200mL乙醇溶液中浸泡，得到浸泡物，再向浸泡物中加入3～5g柠檬酸，继续浸泡，待竹片膨化变软后，用去离子水冲洗浸泡竹片，得到细纤维束，将细纤维束和氢氧化钠溶液混合置于烧杯中搅拌，得到搅拌物，再用去离子水冲洗搅拌物，最后将冲洗后的搅拌物放入烘箱中烘干，冷却出料，得到自制竹纤维素；

（2）将去离子水、正硅酸乙酯和无水乙醇混合搅拌反应，加热升温，得到自制反应液，再将自制反应液和盐酸混合置于烧杯中，继续保温反应，得到反应液，将反应液放入超声波分散仪中超声分散后，静置陈化，出料，得到自制硅溶胶；

（3）将双酚A型环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸置于烧杯中混合搅拌，得到混合树脂，再将去离子水、十二烷基硫酸钠和硬脂酰乳酸钠混合搅拌溶解，得到自制乳化液，继续将混合树脂、氰酸酯树脂、自制乳化液和过硫酸铵混合置于搅拌机中搅拌，冷却出料，得到改性自制乳液；

（4）按重量份数计，分别称取16～20份自制竹纤维素、6～8份自制硅溶胶、24～32份改性自制乳液、3～5份无水乙醇和2～4份偶氮二异丁腈，先将自制竹纤维素、自制硅溶胶和改性自制乳液混合置于搅拌机中搅拌，再添加无水乙醇和偶氮二异丁腈，继续混合搅拌，冷却出料，装罐即得改性丙烯酸酯压敏胶。

2.根据权利要求1所述的一种改性丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的乙醇溶液的质量分数为24％，浸泡时间为45～65min，继续浸泡时间为12～16min，冲洗次数为2～4次，氢氧化钠溶液的质量分数为32％，细纤维束和氢氧化钠溶液的质量比为3：1，搅拌温度为95～105℃，搅拌时间为1～2h，冲洗次数为3～5次，烘干温度为75～85℃，烘干时间为24～32min。

3.根据权利要求1所述的一种改性丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的去离子水、正硅酸乙酯和无水乙醇的体积比为3：6：1，搅拌反应时间为16～20min，加热升温温度为45～50℃，自制反应液和质量分数为21%的盐酸的体积比为7：1，继续反应时间为20～24min，超声分散时间为12～16min，陈化时间为1～2天。

4.根据权利要求1所述的一种改性丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的双酚A型环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸的质量比为3：1：1：2，搅拌时间为12～16min，去离子水、十二烷基硫酸钠和硬脂酰乳酸钠的质量比为5：1：3，溶解时间为20～24min，混合树脂、氰酸酯树脂、自制乳化液和过硫酸铵的质量比为3：2：4：1，搅拌温度为75～85℃，搅拌转速为240～320r/min，搅拌时间为1～2h。

5.根据权利要求1所述的一种改性丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的搅拌温度为95～105℃，搅拌时间为24～32min，继续搅拌温度为155～175℃，继续搅拌时间为1～3h。