[发明专利]一种重晶石的提纯选取方法

说明书

本发明属于选矿技术领域，一种重晶石的提纯选取方法，包括如下步骤：(1)矿石预处理；(2)浮选提纯：在搅拌速度1400～1600rpm条件下，根据原矿浆的总质量，先加入调整剂1500～2500g/t，调整矿浆的pH值为8.5～9.5，粗选加入捕收剂和起泡剂松醇油，一段精选中加入分散剂水玻璃，以原矿浆为标准，所述十二烷基黄酸的加入量为40～70g/t，所述松醇油的加入量为30～35g/t，所述水玻璃的加入量为960～990g/t，收集最终精选泡沫产品，获得重晶石精矿；(2)增白处理。本发明能够全面有效除去重晶石原矿中存在的多种杂质并且进行有效增白，该方法具有简单可控，运行成本低的优点。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种重晶石的提纯选取方法。

背景技术

重晶石是以硫酸钡为主要成分的非金属矿产品，纯重晶石显白色、有光泽，由于杂质及混入物的影响也常呈灰色、浅红色、浅黄色等，是自然界分布最广的含钡矿物，具有密度大、化学性质稳定的特点,主要的工业用途是作为石油和天然气钻井泥浆加重剂，在颜料、化工原料、道路建设中都有重要的运用。我国重晶石资源相对铁矿石资源来说，储量大、富矿多，但大多集中在贵州、广西、湖南等南方地区，而目前国内石油、天然气的开发重点在西北部，运输距离远；我国重晶石资源储量和产量位居世界首位，但现有的大部分重晶石品位低，与其他的金属矿、非金属矿种紧密伴生，需要经过提纯选取后才能使用。由于我国重晶石矿矿石质量较好，国内供给可以满足需求，但是随着优质、单一型重晶石矿日益枯竭，现有重晶石提纯选取方面投入较少，导致技术进步缓慢，大量共生、伴生重晶石资源得不到利用。现有的重晶石提纯方法除杂效果不够理想，重晶石中硫酸钡的含量一般为91％左右，重晶石白度一般为92％，重晶石选取存在生产效率低，劳动强度大，资源浪费，重晶石白度低等缺点。

综上，研究一种工艺流程简单可控，运行成本低，易于操作的重晶石提纯选取方法成为十分迫切的需求。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种重晶石的提纯选取方法，用以解决现有的重晶石提纯选取方法无法全面有效除去重晶石原矿中存在的多种杂质并且进行有效增白的问题，该方法具有简单可控，运行成本低，易于操作的优点。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种重晶石的提纯选取方法，包括如下步骤：

(1)矿石预处理：首先将重晶石原矿石放入破碎设备中破碎筛分分级后，采用研磨机对分级后的重晶石原矿石进行磨矿处理至细度为200～300目，然后将磨矿处理后的重晶石原矿石放入磁选机中进行湿式弱磁选，再加水制成浓度为25～35％的原矿浆；

(2)浮选提纯：采用一段粗选五段精选流程，粗选的泡沫产品直接送入一段精选进行选别，各段精选的泡沫产品依次进入下一段精选，将原矿浆放入浮选设备中，在搅拌速度1400～1600rpm条件下，根据原矿浆的总质量，先加入调整剂1500～2500g/t，调整矿浆的pH值为8.5～9.5，粗选加入捕收剂和起泡剂松醇油，一段精选中加入分散剂水玻璃，所述水玻璃的波美度为40～50度，以原矿浆为标准，十二烷基黄酸的加入量为40～70g/t，所述松醇油的加入量为30～35g/t，所述水玻璃的加入量为960～990g/t，收集最终精选泡沫产品，获得重晶石精矿；

(3)增白处理：根据重晶石精矿的总质量，将重晶石精矿用硫酸进行酸洗至pH值为5.5～6.5，再放入煅烧设备中煅烧，即得成品。

进一步的，所述捕收剂由如下重量份的原料混合制备而成：十六烷基硫酸钠50～60份、油酸钠40～50份、萘酸25～35份和乙基钠黄药10～20份。

进一步的，所述调整剂为碳酸钠或氢氧化钠。

进一步的，所述步骤(1)中，磁选时的磁场强度为6000～8000奥斯特，进行2～4段磁选。