[发明专利]一种高白度重晶石的制备方法

说明书

本发明属于选矿技术领域，一种高白度重晶石的制备方法，包括如下步骤：(1)矿石预处理；(2)浮选：用硫酸调节原矿浆的pH值为5.5～6.5，在搅拌速度1400～1600rpm、超声波频率为40～50KHz条件下，根据原矿浆的总质量，先加入抑制剂400～500g/t，接着加入调整剂1400～2600g/t，调整矿浆的pH值为8.5～9.5，再加入活化剂硫酸亚铁700～900g/t，然后加入捕收剂150～240g/t，加入起泡剂松醇油1900～2200g/t，收集最终精选泡沫产品；(3)增白处理。本发明高白度重晶石的制备方法简单可控，能够全面有效除去重晶石原矿中存在的多种杂质并且进行有效增白。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种高白度重晶石的制备方法。

背景技术

重晶石是钡最重要的矿物，化学成分为硫酸钡，具有密度大、莫氏硬度低、化学性质稳定、不溶于水和盐酸、无磁性和毒性等特点，以及对X-射线和γ-射线的高吸收性，因此重晶石被广泛用于油气勘探与钴探、各种钡化工原料、添加料、建筑材料等众多工业领域。目前，重晶石最大的工业用途是作石油、天然气等钴井泥浆的加重剂，可以抵抗在钴井过程中来自地层的压力防止坍塌，并阻止地层中的其他流体进入井孔。我国重晶石资源储量和产量位居世界首位，但大部分重晶石矿床是和其他的矿种伴生，伴随着我国工业化进程的加快，单一、高品位的重晶石不断的开发利用，导致现今开发的重晶石大多具有贫、细、杂的特点。我国重晶石资源储量和产量位居世界首位，但现有的大部分重晶石品位低，与其他的金属矿、非金属矿种紧密伴生，需要经过提纯选取后才能使用。现有的重晶石提纯方法除杂效果不够理想，重晶石选取存在生产效率低，劳动强度大，资源浪费，重晶石白度低等缺点。

综上，研究一种工艺流程简单可控，运行成本低，易于操作的重晶石提纯增白方法成为十分迫切的需求。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种高白度重晶石的制备方法，用以解决现有的重晶石提纯选取方法无法全面有效除去重晶石原矿中存在的多种杂质并且进行有效增白的问题，该方法具有简单可控，运行成本低，易于操作的优点。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

1、一种高白度重晶石的制备方法，包括如下步骤：

(1)矿石预处理：首先将重晶石原矿石放入破碎设备中破碎筛分分级后，采用研磨机对分级后的重晶石原矿石进行磨矿处理形成粒度为0.1～0.5mm的粉末，然后将磨矿处理后的重晶石原矿石放入磁选机中进行湿式弱磁选，再加水制成浓度为25～35％的原矿浆；

(2)浮选：用硫酸调节原矿浆的pH值为5.5～6.5，将原矿浆放入浮选设备中，在搅拌速度1400～1600rpm、超声波频率为40～50KHz条件下，根据原矿浆的总质量，先加入由硫酸钠和木质素磺酸钠按质量比1:2～3混合而成的抑制剂400～500g/t，接着加入调整剂1400～2600g/t，调整矿浆的pH值为8.5～9.5，再加入活化剂硫酸亚铁700～900g/t，搅拌，然后加入由十二烷基硫酸钠、丁黄药和油酸钠按质量比1～2:2～3:1～4混合而成的捕收剂150～240g/t，加入起泡剂松醇油1900～2200g/t，进行脱泥浮选，收集最终精选泡沫产品，获得重晶石精矿；

(3)增白处理：根据重晶石精矿的总质量，将重晶石精矿用硫酸进行酸洗至pH值为5.5～6.5，再放入煅烧设备中煅烧，继续研磨30～45min，对煅烧后的重晶石精矿进行超细研磨，粉碎至粒径为0.2～2.5μm的粉体，在粉体中加入高光剂，即得成品。

进一步的，所述高光剂由如下重量份的原料制成：聚碳酸脂10～15份、棕榈蜡5～10份、羧甲基纤维素钠3～8份和月桂酸6～8份。

进一步的，所述调整剂由碳酸钠和氢氧化钠按质量比1:2～3混合而成。

进一步的，所述步骤(1)中，磁选时的磁场强度为6000～8000奥斯特，进行2～4段磁选。