[发明专利]一种无臭味天然橡胶及其制备方法和一种胶料

说明书

本发明提供了一种无臭味天然橡胶，由包括以下重量份的原料制备得到：天然橡胶胶乳100份，沸石分子筛0.1～10份，表面活性剂0.05～0.25份，偶联剂0.01～4份，除臭剂0.1～20份，该无臭味天然橡胶的制备方法包括：在天然橡胶胶乳中加入改性的沸石分子筛分散体，采用不同的凝固方式对天然橡胶胶乳进行凝固，压绉得到胶片，将胶片在室温下悬挂一段时间后，造粒，经除臭剂浸泡一定时间后，采用热风干燥箱进行干燥，得到无臭味天然橡胶。本发明制备得到的天然橡胶具有无臭味、良好的力学性能及低的生热性能，可以用于轮胎，胶管，医用胶乳制品，鞋底等天然橡胶制品。本发明的方法工艺简单，产品质量稳定，易于工业化生产。

技术领域

本发明涉及天然橡胶技术领域，尤其涉及一种无臭味天然橡胶及其制备方法和一种胶料。

背景技术

天然橡胶是一种以顺1,4-聚异戊二烯为主要成分的非极性的天然高分子化合物，广泛应用在航空、航天、汽车、医用制品等领域。然而，天然橡胶的初加工过程以及塑炼和混炼过程中会存在难闻的气味。

现有技术虽然公开了橡胶除臭方法，比如中国专利CN102558395A公开了一种天然橡胶新鲜胶乳生物凝胶块的生物防臭方法，其制备方法是其将菌株C1的试管斜面培养物接入含糖5wt％的清水中，在28～35℃摇床培养2～3天而成的生物除臭液以1：10～1：1的重量比例混入生物凝固液中用于凝固鲜胶乳；中国专利CN103087220A采用安息香酸纳作为天然橡胶的除臭剂。但是上述专利针对的是天然橡胶的初加工过程存在的难闻气味，其并未考虑天然橡胶在塑炼和混炼加工过程中所产生的臭味。而在天然橡胶的塑炼和混炼加工过程中，加工温度高，天然橡胶中含有的非橡胶组分，比如蛋白质，在天然橡胶加工过程中会挥发出难闻的气味，这些难闻的气味很容易经由空气的流动影响到橡胶加工厂周边的居民和住户。因此，如何减轻或去除天然橡胶加工过程中产生的臭气是目前橡胶加工企业面临的最大难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无臭味天然橡胶及其制备方法和一种胶料，去除天然橡胶加工过程产生的气味，同时也提高天然橡胶力学性能，降低天然橡胶的生热性能。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种无臭味天然橡胶，由包括以下重量份的原料制备得到：天然橡胶胶乳100份，沸石分子筛0.1～10份，表面活性剂0.05～0.25份，偶联剂0.01～4份，除臭剂0.1～20份。

优选的，所述沸石分子筛为3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛、10X分子筛和13X分子筛中的一种或几种。

优选的，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钠和木质素磺酸钙中的一种或几种。

优选的，所述偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物中的一种或几种。

优选的，所述除臭剂包括次氯酸钠、甲醛或柠檬酸。

本发明提供了上述技术方案所述的无臭味天然橡胶的制备方法，包括以下步骤：

将沸石分子筛、表面活性剂和偶联剂在水相体系中进行交联反应，得到偶联剂改性的沸石分子筛分散体；

将所述偶联剂改性的沸石分子筛分散体与天然橡胶胶乳混合，将所得混合物依次进行凝固和压绉，得到胶片；

将所述胶片造粒后经除臭剂浸泡处理，得到无臭味天然橡胶。

优选的，所述交联反应的温度为30～80℃，交联反应的时间为0.2～4h。

优选的，所述凝固的方式为甲酸凝固、乙酸凝固、微生物凝固、自然凝固和酶凝固中的一种。

优选的，所述浸泡处理的时间为1～50h，浸泡处理的温度为20～35℃。