[发明专利]一种Al-Mn-Si-Mg合金材料及其制备方法

权利要求书

1. 一种Al-Mn-Si-Mg合金材料的制备方法，所述的Al-Mn-Si-Mg合金材料的成分按重量百分比为Mn 0.6-1.5%，Si 0.7-1.5%，Fe 0.1-0.8%，Mg 0.5-1.5%，Cu 0-0.5%，Cr 0-0.5%，Zn 0.1-0.5%，Ti 0.09-0.15%，余量为Al和杂质，其中杂质含量≤1.0%，抗拉强度272-316 MPa，延伸率7.5-11.9%；其特征在于方法按以下步骤进行：

（1）将复合带材生产过程中产生的废料干燥去除水分，然后熔炼形成废料熔体；控制熔炼温度为720-750℃，待全部物料熔化后，搅拌均匀，获得铝合金熔体；所述的采用复合带材生产过程中产生的废料占全部原料总重量的40-100%，当还需要加入其他材料时，向废料熔体中加入铝锭和/或中间合金调节成分；

（2）利用精炼剂对熔体进行精炼处理，精炼处理后静置20-40min，扒渣后浇注，浇注过程中进行在线除气和在线添加晶粒细化剂，经过陶瓷板过滤浇注成圆棒或铸造成扁锭；所述的精炼剂选用Promag粒状精炼剂，精炼剂的用量为铝合金熔体总重量的0.05-0.5%；所述的在线添加晶粒细化剂是采用喂丝机将Al-5Ti-1B丝通入铝合金熔体中，Al-5Ti-1B丝的添加量为0.5-2.0 kg/t铝合金熔体；

（3）将圆棒或扁锭放入均质化炉中进行均匀化处理，温度520-560℃，时间8-24h；

（4）当步骤（3）的产品为扁锭时，将均匀化处理后的扁锭轧制成板材；板材先在500-560℃固溶处理，时间0.5-5h，然后在150-220℃进行时效处理，时间4-24 h；最后获得Al-Mn-Si-Mg合金板材；

（5）当步骤（3）的产品为圆棒时，将均匀化处理后的圆棒在450±30℃预热，然后挤压成型材；型材在线淬火，然后在150-220℃进行时效处理，时间4-24h，最后获得Al-Mn-Si-Mg合金型材；或者型材先在500-560℃固溶处理，时间0.5-5h，然后在150-220℃进行时效处理，时间4-24 h，最后获得Al-Mn-Si-Mg合金型材。