[发明专利]一种复合防腐内滑动式直埋敷设蒸汽保温管及其安装方法

说明书

本发明公开了一种复合防腐内滑动式直埋敷设蒸汽保温管及其安装方法，涉及蒸汽保温管技术领域，其主要结构包括用于输送蒸汽的蒸汽管，蒸汽管的周侧外壁设置有单层或多层的隔热层，隔热层外侧设置有保温层，保温层外套设有钢制套管，套管外侧设置有泡沫层，泡沫层外侧设置有防水外套管。通过隔热层与保温层的配合，减小了钢制套管的直径，节约了钢材成本，减小了地下所需的空间。防水外套管强度高且不易腐蚀，即使液体进入并遇到高温的钢制套管时也会快速挥发，防腐能力强，由于不需要额外防腐材料，防腐成本也降低。采用内滑动式的结构使得蒸汽保温管的热损失更小，进而蒸汽管外部也不易受损，整体的使用寿命更长，维护和更换次数更少。

技术领域

本发明涉及蒸汽保温管术领域，更具体地说，它涉及一种复合防腐内滑动式直埋敷设蒸汽保温管及其安装方法。

背景技术

直埋敷设蒸汽保温管已经有二十多年的历史，其样式为：蒸汽管外设有保温层，保温层外套设有钢外套管，这种所谓的钢套钢保温管已成为定式。直埋敷设就是将蒸汽保温管直接埋在土层中，蒸汽保温管的敷设长度通常在几公里、十几公里、甚至几十公里长，管与管之间在地下对接，对接位置为管道接口，管道数量多且体量大，十分笨重。

常规保温蒸汽管外侧的钢外套管在生产工厂里可以得到很好的防腐处理，但在长途运输过程中，由于吊装吊卸和拖拉碰撞，以及施工现场恶劣的工作环境中，均会导致钢外套表面的防腐层受损，最终导致防腐效果差强人意，对于绝大多数土层区域，浅层土壤潮湿，内含空气和水分，部分区域土壤甚至会含有明显的盐分，同时因为现场接口作业环境很差，使得管道接口处容易成为防腐防线崩溃的位置。而一条十公里的管网需要有一千多个接口，因而对管道接口可靠实施钢管防腐非常困难。

在当下直埋敷设蒸汽保温管中，大量采用玻璃棉毡作保温层材料。玻璃棉毡附着在蒸汽钢管上，当玻璃棉毡与蒸汽管相对于钢外套管在管道轴线方向上滑移时，这即所谓的外滑动式保温管，也是最常用的方式。蒸汽管温度可达300℃，甚至更高。由于保温棉毡相对脆弱，遇水会变形、变质、垮塌甚至消失，在接近300℃的温度下即会脆化成粉，这影响了当下蒸汽管的使用寿命，同时玻璃棉毡受蒸汽管热胀冷缩的影响，频繁地被拉开和压紧，逐渐形成保温间隙甚至保温空缺，影响蒸汽管的保温质量。

按产品的技术标准，直埋敷设蒸汽保温管应服役25年以上，而现状直埋蒸汽保温管的寿命超过十年的为少数，达到20年以上的更是稀少，究其原因，由于钢外套管表露在外部，其防腐是其中的短板，另外，外滑动式保温管无法做到管网施工期保证管道保温层绝对防水，保温过程中保温棉毡容易遭到浸泡，这均影响着蒸汽管的使用寿命。

发明内容

针对现有技术中外滑动式蒸汽保温管使用寿命短、成本高、保温质量差、防腐能力低下问题，本发明目的一在于提供一种复合防腐内滑动式直埋敷设蒸汽保温管，其具有保温效果好、使用寿命长、总体成本低、自带防腐功能的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种复合防腐内滑动式直埋敷设蒸汽保温管，包括用于输送蒸汽的蒸汽管，所述蒸汽管的周侧外壁设置有单层或多层的隔热层，所述隔热层外侧设置有保温层，所述保温层外套设有钢制套管，所述套管外侧设置有泡沫层，所述泡沫层外侧设置有防水外套管。

通过上述技术方案，隔热层的耐热性更好，但考虑到其成本原因，其可与保温层配合使用，使得钢制套管的直径更小，通过适当增加泡沫层厚度，减小相应钢制套管的厚度，最终节约了钢材的成本，同时蒸汽保温管的整体尺寸也更小，使其在原本拥挤的地下减小了自身所需的空间。防水外套管强度高、耐磨损、不易破损和漏水、也不易腐蚀，同时内侧又有钢制套管的保护，即使液体渗入并遇到正在承受高温的钢制套管也会快速挥发，因而蒸汽保温管自身就带有多层防腐作用，自我保护能力强，不再需要特意涂抹防腐材料，防腐成本同样也降低。采用内滑动式的结构使得蒸汽保温管自身的结构强度更好，进而蒸汽管外部也不易受损，整体的使用寿命更长，维护和更换次数更少。