[发明专利]一种序批式芬顿氧化反应器试剂投加过程控制方法

权利要求书

1.一种序批式芬顿氧化反应器试剂投加过程控制方法，其特征在于，所述控制方法按以下步骤实现：

步骤1：选择难降解工业废水生化处理系统出水作为待处理工业废水，废水量为50-100m³/d，化学需氧量COD浓度为50-100mg/L、氨氮浓度为10-30mg/L、悬浮固体SS浓度为70-100mg/L；

步骤2：构建芬顿试剂投加过程自动控制系统，所述芬顿试剂投加过程自动控制系统包括硫酸盐亚铁贮备液调配池、过氧化氢贮备池、序批式芬顿氧化反应器、氧化还原电位ORP在线检测仪、安装PLC控制器的计算机、硫酸亚铁投加计量泵、过氧化氢投加计量泵以及计量泵控制器；所述ORP在线检测仪分别安装在距离序批式芬顿氧化反应器底部20cm、中间深度以及水面以下20cm处；所述芬顿试剂投加过程自动控制系统采用控制参数ORP设定值策略：氧化反应工序初始投加芬顿试剂过程中利用安装于序批式芬顿氧化反应器内的ORP在线检测仪，实时、连续在线测定序批式芬顿氧化反应器内的ORP值，计算机数据采集卡每隔30s采集、存储数值，计算平均值后将该值转换成数字信号，输入至PLC控制器内；与ORP设定值450-500mV进行比较，采用PID算法进行计算并输出数字信号计算结果，将数字信号计算结果转化为模拟信号后作为计量泵控制器输入值；计量泵控制器控制硫酸亚铁投加计量泵和过氧化氢投加计量泵关闭，停止投加芬顿试剂；

步骤3：运行序批式芬顿氧化反应器，该反应器包括6个工序：进水、调控pH值、芬顿氧化反应、絮凝、沉淀、排水与排泥，设定运行参数如下：水力停留时间为4-8h，反应器组数为1-3组，每日每组反应器运行2-4个周期；每周期运行期间，储存于调节池内的生化池出水进入序批式芬顿氧化反应器内，进水工序时间为10-30min；进水工序结束后，向反应器中投加酸液，调控反应器内pH值为3-5，进入调控pH值工序，调控pH值工序时间为5-10min，采用机械搅拌方式，搅拌速度梯度为720-900s^-1；调控pH值工序结束后，向反应器中投加芬顿试剂，进入芬顿氧化反应工序，时间为4-6h，芬顿试剂投加量由步骤2中所述芬顿试剂投加过程自动控制系统调控，采用机械搅拌方式，工序初期10-30min内搅拌速度梯度为720-900s^-1，剩余时间搅拌速度梯度为240-300s^-1；芬顿氧化反应工序结束后，向反应器中投加碱液调控pH值为7-8，进入絮凝工序，时间为20-40min，采用机械搅拌方式，初期5-10min内搅拌速度梯度为720-900s^-1，剩余时间搅拌速度梯度为20-60s^-1；絮凝工序结束后，进入沉淀工序，时间为0.5h，最后为排水和排泥工序，时间为1-1.5h；

步骤4：采用步骤2所述芬顿试剂投加过程自动控制系统对序批式芬顿氧化反应器芬顿试剂投加过程进行控制，使序批式芬顿氧化反应器达到稳定的工况。

2.根据权利要求1所述的序批式芬顿氧化反应器试剂投加过程控制方法，其特征在于，步骤2中的硫酸亚铁贮备液浓度为22.67g/L，每组反应器每周期硫酸亚铁贮备液投加流量为35-135L/min；步骤2中的过氧化氢贮备液浓度为330g/L，每组反应器每周期过氧化氢投加流量为0.2-2.5L/min。

3.根据权利要求1所述的序批式芬顿氧化反应器试剂投加过程控制方法，其特征在于，步骤2中的PLC控制器的ORP设定值为475mV。

4.根据权利要求1所述的序批式芬顿氧化反应器试剂投加过程控制方法，其特征在于，步骤3中的序批式芬顿氧化反应器水力停留时间为8h。

5.根据权利要求1所述的序批式芬顿氧化反应器试剂投加过程控制方法，其特征在于，步骤3中的序批式芬顿氧化反应器的组数为2组。

6.根据权利要求1所述的序批式芬顿氧化反应器试剂投加过程控制方法，其特征在于，步骤3中的序批式芬顿氧化反应器每日运行3个周期。

7.根据权利要求1所述的序批式芬顿氧化反应器试剂投加过程控制方法，其特征在于，步骤2中每组反应器每周期硫酸亚铁贮备液投加流量为90L/min，每组反应器每周期过氧化氢投加流量为1.75L/min。