[发明专利]一种RTV防污闪涂料的高压带电喷涂装置

说明书

本发明属于输变电技术领域，涉及一种RTV防污闪涂料的高压带电喷涂装置，电机带动搅拌杆将涂料罐中的涂料搅拌均匀，引流管将搅拌均匀的涂料导入雾化罐内进行雾化，在高压气泵和导液槽的共同作用下不断撞击阻挡板，大颗粒的涂料被两块挡板分别阻挡，落入弧形底中继续撞击阻挡板进行分散，符合要求的小颗粒涂料沿着两块挡板之间的间隙进入高压输液管上的涂料喷头中对架空输电线进行喷涂，该装置能够将涂料雾化成小颗粒状，对架空输电线的喷涂效果好，升降式高压绝缘杆上安装的接地铜片能够将架空输电线喷涂涂料过程中上产生的静电导出，实现架空输电线的带电喷涂，解决了现有涂料喷涂设备在高压带电的情况下容易发生电流泄漏的问题。

技术领域

本发明属于输电线路防污闪技术领域，涉及一种RTV防污闪涂料的高压带电喷涂装置。

背景技术

在电力系统中由于电网防污闪事故涉及的范围广、停电时间长，严重威胁着电力设备的安全运行，给国民经济造成了巨大的经济损失；因此，电网的防污闪问题一直是困扰电力行业发展的重要课题，如何有效地解决电网污闪问题，一直成为保证电网安全生产的重要工作。

20世纪80年代我国从国外引进一种RTV防污闪涂料，在国内得到了广泛的推广与应用，大量的运行实践证明，在电力设备外绝缘上涂覆一层RTV防污闪涂料，是一种最经济、最有效的防污闪事故措施。

目前，对于变电站设备上涂覆RTV涂料，都是在施工现场停电，被涂覆电气设备无电压情况下进行涂覆作业的。而变电设备皆是中枢变电站，很难停电，即使停电，时间也很有限，因此，停电涂覆RTV涂料，已不能满足于变电站安全运行的需要。

采用传统的喷涂方式，利用压缩机产生的高压气流经高压绝缘操作杆内装的输气管送至带料桶的喷枪进行喷涂作业。传统的喷涂装置的缺陷在于，由于空气中含有可导电的水分，实际操作中这些可导电的水分很难过滤干净，经压缩的气体在输气管中流动时，气温变化的影响，会逐渐在输气管的壁上凝结水汽，当水汽凝结到一定的程度时，在高压工况下，极易产生泄漏电流，从而引起放电和输气管放炮现象，直接威胁操作人员的生命安全。

如果能研制出一种在变电设备带电的情况下，可进行RTV涂料施工的喷涂设备，无疑将具有重要的现实意义。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决现有的涂料喷涂设备在高压带电的情况下容易发生电流泄漏且喷涂效果不佳的问题，提供一种RTV防污闪涂料的高压带电喷涂装置。

为达到上述目的，本发明提供一种RTV防污闪涂料的高压带电喷涂装置，包括机架、中空的高压绝缘杆以及安装在机架上的涂料罐和将液体状涂料雾化的雾化罐，涂料罐内安装有带电机的搅拌杆，搅拌杆上均匀安装有若干搅拌桨叶，涂料罐与雾化罐之间通过引流管连接，雾化罐的底部形成自中部向周围渐高的弧形底，弧形底中部向上延伸一个下端为进气口的锥形喷嘴，锥形喷嘴上方安装有中空的芯体，芯体的底部通过支架连接有与锥形喷嘴相匹配且上端呈开口状的锥形罩，锥形罩上开设有若干与弧形底相通的导液槽，锥形喷嘴与芯体之间的支架上安装有阻挡板，进气口上连接有高压气泵，芯体上从下到上依次安装有相错排布的半圆形第一挡板和第二挡板，雾化罐上安装有盖板，引流管安装在第一挡板与弧形底之间的雾化罐壁上，第二挡板与盖板之间的雾化罐壁上连接有穿设在高压绝缘杆上方的高压输液管，高压输液管的出液口处安装有U型的涂料喷头，涂料喷头的内壁上均匀安装有若干喷嘴。

进一步，机架下方安装有若干升降式支腿，升降式支腿上安装有第一气缸，升降式支腿的下部安装有耐磨滚轮。

进一步，高压绝缘杆为升降式高压绝缘杆，升降式高压绝缘杆上安装有第二气缸。

进一步，高压绝缘杆上安装有带接地线的接地铜片。

进一步，涂料喷头上设置有喷头调节阀，使得涂料喷头能够绕高压输液管旋转。

进一步，涂料喷头的开口处铰接有挡板。