[发明专利]一种铜铅硫化矿的选取方法

权利要求书

1.一种铜铅硫化矿的选取方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原矿石磨矿：将选取的原矿石进行细磨，获得磨粒大小为-74μm占76～80％的矿浆；

(2)铜铅混合浮选：将步骤(1)中获得的所述矿浆进行一次铜铅粗选、三次铜铅精选以及两次铜铅扫选，获得铜铅精矿和铜铅扫尾矿；其中，

铜铅粗选过程中加入如下药剂：石灰2000～2400g/t、次氯酸钙600～800g/t、硫酸锌800～1000g/t、亚硫酸钠400～600g/t、硫化钠300～600g/t、二甲基二碳酸盐20～40g/t、焦磷酸钠100～300g/t、柠檬酸钠100～300g/t、乙硫氨酯100～150g/t、乙硫氮60～80g/t、丁基黄药40～60g/t、苯胺黑药20～40g/t、二苯氨基二硫代磷酸20～40g/t以及碳酸钠30～50g/t；

每次铜铅精选过程中加入如下药剂：石灰400～600g/t、硫酸锌200～400g/t、亚硫酸钠200～400g/t、硫化钠100～200g/t、焦磷酸钠60～100g/t以及柠檬酸钠60～100g/t；

每次铜铅扫选过程中加入如下药剂：石灰500～800g/t、次氯酸钙200～300g/t、硫酸锌400～600g/t、亚硫酸钠300～400g/t、硫化钠200～400g/t、二甲基二碳酸盐10～20g/t、焦磷酸钠60～100g/t、柠檬酸钠60～100g/t、乙硫氨酯50～60g/t、乙硫氮30～40g/t、丁基黄药20～30g/t、苯胺黑药10～20g/t、二苯氨基二硫代磷酸10～20g/t以及碳酸钠15～25g/t；

(3)铜铅分离：将步骤(2)中获得的所述铜铅精矿进行一次铜粗选、三次铜精选以及两次铜扫选，获得铜精矿和铅精矿；其中，

铜粗选过程中加入如下药剂：石灰3000～4000g/t、水玻璃400～500g/t、淀粉磷酸酯钠200～300g/t、羧甲基淀粉100～200g/t、邻苯二甲酸100～200g/t、硫代水杨酸80～100g/t、乙硫氨酯50～100g/t以及乙基黄药50～60g/t；

每次铜精选过程中加入如下药剂：石灰100～300g/t；

每次铜扫选过程中加入如下药剂：石灰1200～1500g/t、水玻璃200～250g/t、淀粉磷酸酯钠100～150g/t、羧甲基淀粉50～100g/t、邻苯二甲酸50～100g/t、硫代水杨酸40～50g/t、乙硫氨酯25～50g/t以及乙基黄药25～30g/t；

步骤(2)中，铜铅混合浮选时，将矿浆的质量百分比浓度调整为35～45％，PH调整为9～12；

步骤(3)中，铜铅分离时，将铜铅精矿的质量百分比浓度调整为40～50％，PH调整为9～12。

2.根据权利要求1所述的一种铜铅硫化矿的选取方法，其特征在于：步骤(2)中，每次铜铅精选的时间为8～12分钟，每次铜铅扫选的时间为8～10分钟。

3.根据权利要求1所述的一种铜铅硫化矿的选取方法，其特征在于：步骤(2)中，铜铅混合浮选过程中产生的铜铅中矿循序返回前一步工艺。

4.根据权利要求1所述的一种铜铅硫化矿的选取方法，其特征在于：步骤(3)中，每次铜精选的时间为8～10分钟，每次铜扫选的时间为6～8分钟。

5.根据权利要求1所述的一种铜铅硫化矿的选取方法，其特征在于：步骤(3)中，铜铅分离过程中产生的铜中矿循序返回前一步工艺。

6.根据权利要求1所述的一种铜铅硫化矿的选取方法，其特征在于：步骤(3)中，进行铜粗选之前采用活性炭对步骤(2)获得的所述铜铅精矿进行脱药处理。