[发明专利]一种制备橡胶改性用石墨烯-氧化锌复合助剂的方法有效
申请号: | 201810139640.9 | 申请日: | 2018-02-11 |
公开(公告)号: | CN108239304B | 公开(公告)日: | 2019-12-27 |
发明(设计)人: | 陆建 | 申请(专利权)人: | 科迈特新材料有限公司 |
主分类号: | C08K9/06 | 分类号: | C08K9/06;C08K3/04;C08K3/22;C08L7/00 |
代理公司: | 11676 北京华际知识产权代理有限公司 | 代理人: | 李浩 |
地址: | 224200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨烯 复合助剂 氧化锌 重量比 制备橡胶改性 混合悬浊液 基底 粉体表面改性机 复合橡胶材料 隔离 耐磨性 改性石墨 高导热性 离心搅拌 无水乙醇 橡胶混合 氧化锌粉 低生热 悬浊液 中高速 高抗 撕裂 | ||
1.一种制备橡胶改性用石墨烯-氧化锌复合助剂的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:将重量比为1:0.8~1.5的石墨烯与无水乙醇进行离心搅拌3~5分钟,接着搅拌,搅拌期间每隔4~6分钟将隔离基底液分次加入,搅拌30分钟以上后得到混合悬浊液,其中,混合悬浊液中石墨烯与隔离基底液的重量比为1~3:3~5;其中,所述隔离基底液的原料包括以下重量份的组分:20~25份浓度为45%的乙醇水溶液、3~5份的硅烷偶联剂、10~20份碱性硅溶胶、10~20份硬脂酸钠溶液、0.1~0.5份的分散剂;
步骤2:将步骤1得到的混合悬浊液升温至40~50℃,然后按照5~25:100的重量比与氧化锌进行高压雾化混合,然后将混合雾化体于120~150℃条件下烘干得到改性石墨烯与氧化锌混合粉末,接着旋转搅拌30分钟以上并粉碎即得到石墨烯-氧化锌复合助剂。
2.根据权利要求1所述一种制备橡胶改性用石墨烯-氧化锌复合助剂的方法,其特征在于,所述步骤1中采用石墨烯的颗粒尺寸为500纳米以下,所述步骤2中采用氧化锌粉为间接法氧化锌,颗粒尺寸为3微米以下。
3.根据权利要求1所述一种制备橡胶改性用石墨烯-氧化锌复合助剂的方法,其特征在于,所述硬脂酸钠溶液为将3~5重量份硬脂酸钠溶于58~65℃100重量份的水中,并用质量浓度为30%的氢氧化钠溶液调节pH到8~12即得。
4.根据权利要求1所述一种制备橡胶改性用石墨烯-氧化锌复合助剂的方法,其特征在于,所述步骤1中进行离心搅拌的速率为800~950r/min。
5.根据权利要求1所述一种制备橡胶改性用石墨烯-氧化锌复合助剂的方法,其特征在于,所述步骤1中进行搅拌的速率为350~500r/min。
6.根据权利要求1所述一种制备橡胶改性用石墨烯-氧化锌复合助剂的方法,其特征在于,所述隔离基底液包括以下重量份的原料:22份浓度为45%的乙醇、4份硅烷偶联剂、15份碱性硅溶胶、15份硬脂酸钠溶液、0.5份的分散剂。
7.根据权利要求1所述一种制备橡胶改性用石墨烯-氧化锌复合助剂的方法,其特征在于,所述隔离基底液的制备方法为:按照重量份称取各原料,混合后以300~500r/min的速率搅20分钟以上后置于温度为15~20℃的条件下保存。
8.根据权利要求1所述一种制备橡胶改性用石墨烯-氧化锌复合助剂的方法,其特征在于,所述分散剂为聚乙二醇6000。
9.根据权利要求1所述一种制备橡胶改性用石墨烯-氧化锌复合助剂的方法,其特征在于,所述步骤2中进行高压雾化的具体工艺为:在压力为4~8MPa的气体的作用下,以2~3ml/s的流量喷出。
10.根据权利要求1所述一种制备橡胶改性用石墨烯-氧化锌复合助剂的方法,其特征在于,所述步骤2中进行旋转搅拌的速率为1500~2200r/min。
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