[发明专利]农产品低温负压干燥破碎一体化方法及其系统

权利要求书

1.一种农产品低温负压干燥破碎一体化方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)在负压及低温条件下，使农产品在自重作用下从上至下运动并被逆向热风进行紊流加热，然后气流推动农产品形成旋流，并利用旋转刀具对农产品进行逆向切割撞击，使得农产品被破碎成粒径≤2mm的农产品粉体后随气流上升形成紊流，进行剧烈热交换，进而使得农产品粉体被快速干燥；

2)在负压及低温条件下，使农产品粉体随气流继续上升进行旋流干燥，完成农产品粉体的进一步换热；

3)在负压及低温条件下，将旋流干燥后的携带农产品粉体的气流进行气固分离，分离出干燥农产品粉体和尾气；

4)在负压及低温条件下，将尾气进行除尘处理，收集余下部分的干燥农产品粉体；

所述步骤1)或步骤2)或步骤3)或步骤4)中，调节气流压力为-0.001～-0.08Mpa，控制温度为30～80℃。

2.根据权利要求1所述农产品低温负压干燥破碎一体化方法，其特征在于：还包括步骤5)尾气循环：将除尘后的尾气先依次进行加压、冷凝及加热处理，再循环回用于步骤1)、步骤2)、步骤3)和步骤4)中，以调节气流压力和控制温度，并实现尾气零排放；加热处理后的循环气温度为120～300℃。

3.根据权利要求1或2所述农产品低温负压干燥破碎一体化方法，其特征在于：所述步骤1)或步骤2)或步骤3)或步骤4)中，调节气流压力为-0.04～-0.06Mpa。

4.根据权利要求1或2所述农产品低温负压干燥破碎一体化方法，其特征在于：所述步骤1)或步骤2)或步骤3)或步骤4)中，控制温度为40～60℃。

5.根据权利要求1或2所述农产品低温负压干燥破碎一体化方法，其特征在于：所述步骤1)中，干燥时间≤30s；所述步骤3)中，干燥物料含水率≤5％。

6.根据权利要求1或2所述农产品低温负压干燥破碎一体化方法，其特征在于：所述步骤1)、步骤2)、步骤3)和步骤4)中，利用外界洁净空气、二氧化碳或氮气中的一种或多种气体加热后作为循环气来使用；利用外界余热、燃烧热、电加热或电磁加热加热循环气，加热后的循环气温度为200℃～300℃。

7.根据权利要求1或2所述农产品低温负压干燥破碎一体化方法，其特征在于：所述步骤1)中，农产品为辣椒、稻谷、大豆、杂粮、花生、玉米、小麦、鲜山芋、花生果、花生仁、芝麻、菜籽、棉籽、葵花籽、蓖麻籽、棕榈籽、烟叶或毛茶中的一种或几种；农产品的含水率为20～80％。

8.一种农产品低温负压干燥破碎一体化系统，其特征在于：包括低温负压干燥炉(1)、旋风分离器(2)、除尘器(3)、真空泵(4)、冷凝器(5)及气体加热器(6)，所述低温负压干燥炉(1)的中部设置有用于供农产品进入的农产品进料口(1.1)，所述低温负压干燥炉(1)的底部沿外壁切向设置有用于供热载气进入的进气口(1.2)，所述低温负压干燥炉(1)的顶部沿外壁切向设置有用于供农产品粉体和尾气输出的混合料出口(1.3)；

所述低温负压干燥炉(1)的混合料出口(1.3)与所述旋风分离器(2)的混合料进口(2.1)连接，所述旋风分离器(2)的出气口(2.2)与所述除尘器(3)的进气口(3.1)连接，所述除尘器(3)的出气口(3.2)与所述真空泵(4)的进气口(4.1)连接，所述真空泵(4)的出气口(4.2)与所述冷凝器(5)的进气口(5.1)连接，所述冷凝器(5)的出气口(5.2)与所述气体加热器(6)的进气口(6.1)连接或者相互断开，所述气体加热器(6)的出气口(6.2)与所述低温负压干燥炉(1)的进气口(1.2)连接。

9.根据权利要求8所述农产品低温负压干燥破碎一体化系统，其特征在于：所述低温负压干燥炉(1)包括壳体(1.4)和设置在壳体(1.4)内腔下部的旋流板(1.5)，所述旋流板(1.5)的上方设置有可高速旋转的破碎刀具(1.6)，所述农产品进料口(1.1)位于破碎刀具(1.6)的上方，所述进气口(1.2)位于旋流板(1.5)的下方。

10.根据权利要求9所述农产品低温负压干燥破碎一体化系统，其特征在于：所述旋流板(1.5)包括与壳体(1.4)内壁固定的环形斜板(1.51)、以及设置在环形斜板(1.51)内圈的实心平板(1.52)，所述环形斜板(1.51)上沿其环向设置有若干个用于供热载气喷出的通孔(1.53)。