[发明专利]一种连续的气助吸附分离方法及设备

权利要求书

1.一种连续的气助吸附分离方法，其特征在于，连续的气助吸附分离在连续的气助吸附分离设备上进行，所述设备由气浮柱、设置于其顶部且能够连续转动的吸附剂薄膜及带滑轮的脱附槽和洗涤槽构成，气浮柱中首先泵入清液至液面刚好与吸附剂薄膜接触，打开气阀，控制气体连续通过气浮柱，然后将含颗粒和待分离有机物或离子型物质的溶液连续泵入气浮柱中，上升气泡携带有机物或离子型物质向上传递，到达液面附近后被连续转动的吸附剂薄膜捕获并带出母液，颗粒则截留在母液中；接着，吸附剂薄膜连续通过脱附槽中脱附液完成连续脱附过程；经脱附的吸附剂薄膜与洗涤槽中洗涤液连续接触完成连续洗涤过程，最后经再生的吸附剂薄膜重新用于吸附过程，如此循环，气浮柱的底部清液从出口经U型调节管流入清液接收槽，完成全流程连续的气助吸附分离过程。

2.根据权利要求1所述的连续的气助吸附分离方法，其特征在于，还包括向气浮柱中加入表面活性剂或萃取剂，表面活性剂或萃取剂能够辅助气泡携带溶液中有机物或离子型物质向上传递。

3.根据权利要求2所述的连续的气助吸附分离方法，其特征在于，所述的表面活性剂选自阳离子型、阴离子型或非离子型表面活性剂，所述的萃取剂选自中性、酸性、碱性或螯合类萃取剂。

4.根据权利要求1或2所述的连续的气助吸附分离方法，其特征在于，所述吸附剂薄膜通过表面涂覆、表面修饰或表面聚合的方法制备，包括但不限于在皮带表面粘附粉末吸附剂，表面修饰薄层具吸附作用的功能基团或表面聚合上具吸附作用的功能基团。

5.根据权利要求1或2所述的连续的气助吸附分离方法，其特征在于，通入的气体的流量控制为0～1000mL/min，且不包括0，通入的气体流量根据气浮柱的大小和气体分布器的布气面积而定，布气面积越大则气体流量越大；所述的气体选自惰性气体。

6.根据权利要求1或2所述的连续的气助吸附分离方法，其特征在于，所述颗粒选自污泥、各种粉末状颗粒物和微生物中的一种或两种以上；所述有机物选自生物分子、高聚物和有机小分子中的一种或两种以上；所述离子型物质选自金属离子或非金属离子。

7.一种用于权利要求1至6任一项所述的方法连续的气助吸附分离设备，其特征在于，包括气浮柱、吸附剂薄膜、脱附槽和洗涤槽，气浮柱的底部设有气体分布器，气浮柱的上部设置料液入口，气浮柱的下部设置清液出口，气浮柱的顶部设置有固定位置的滑轮和由其带动的吸附剂薄膜；吸附剂薄膜由电机驱动轮经滑轮连续驱动，使其在气浮柱、脱附槽和洗涤槽间循环连续转动，脱附槽上两端安装有滑轮供吸附剂薄膜连续通过，脱附槽内填充有脱附液；洗涤槽上两端安装有滑轮供吸附剂薄膜连续通过，洗涤槽内填充有洗涤液。

8.根据权利要求7所述的连续的气助吸附分离设备，其特征在于，驱动吸附剂薄膜的电机为变速电机，选自交流或直流输入的电机，调节速率为0～100转/分，且大于0。

9.根据权利要求7所述的连续的气助吸附分离设备，其特征在于，脱附槽和洗涤槽中均设置搅拌器；所述的气体分布器选自不同型号的砂芯漏斗或适合气浮柱形状的微孔布气管道。

10.根据权利要求7所述的连续的气助吸附分离设备，其特征在于，还包括辅助设备气体输送系统、原料液输送系统和清液输出系统，所述气体输送系统由气瓶通过管路与缓冲罐的进气口相连通，缓冲罐的气体出口通过转子流量计与气浮柱底部的气体入口相连通；所述原料液输送系统由料液槽经管道与蠕动泵连通，蠕动泵出口与气浮柱的料液入口相连通；所述清液输出系统由气浮柱下部经U型调节管连通气浮柱清液出口的清液接收槽构成。