[发明专利]一种含有有机物、重金属、混合废酸燃烧处置工艺

权利要求书

1.一种含有有机物、重金属、混合废酸燃烧处置工艺，其特征在于，包括：如下步骤：

第一步：配置明火炉，明火炉整体采用圆柱形结构，底边采用锥形结构，明火炉内部材料选择为陶瓷或者钢衬陶瓷，并且在明火炉上设置天然气燃烧器和压缩气进口；

第二步：设置旋风分离器，旋风分离器形状结构为圆柱形，底部采用锥体结构，旋风分离器材料选择陶瓷或者钢衬陶瓷，在明火炉和旋风分离器下端设置了无水金属盐出料口；

第三步：明火炉和旋风分离器之间通过管道连接为一体，旋风分离器把明火炉产生灰尘随酸雾和水蒸气体经旋风分离器分离；

第四步：在旋风分离器顶部连接设置了载热器，载热器为立管式载热器，载热器通过管道连接旋风分离器出气口，载热器材料选择石英玻璃或者氧化锆，载热器的载热气体通道保证气体顺畅通过，同时，将热量传递于含金属有机废酸，载热器的另一端连接到离心分离器；

第五步：设置离心分离器，离心分离器为石英玻璃或者锆材料，离心分离器为三组离心分离器，每个离心分离器为圆柱形结构，在离心分离器圆柱形结构上分别设置了三个出口，分别是切线进气口、切线切酸口及中心出气口，在离心分离器的切线切酸口下端设置了离心容器A，在离心分离器的中心出气口下端设置了离心容器B，离心分离器材料选择玻璃或者钢衬陶瓷，离心分离器与载热器连接，根据气体流量设立三个口的大小，确保气体在分离器内高速离心，形成不同的酸层和水层，依照不同层切出不同的酸和水，根据产生的酸量决定冷凝面积，将酸气，水气冷凝为液态在冷凝器A，冷凝器B内回收，本步骤设置的离心分离器，在雾化气化的状态下将混合气态高速分离，利用酸与酸，酸与水密度差，在离心容器内混合气体形成离心层，高密度酸气在离心容器内壁侧，并下沉速度快于其他低密度气体，然后用切出口将高密度酸气剥离，这样此次类推一层一层剥离，剥离所得酸气用水冷却吸收，在控制气态温度350摄氏度到340摄氏度的条件下，一般从内壁起排列，第一层为SO2，第二层为NO2，第三层为HCL,第四层为水蒸气，第五层为氢氟酸，在剥离过程中剥得混合酸气时候可返回原离心分离容器，重复多次剥离，得到纯净的单一酸和纯水；

第六步：设置负压风机，负压风机采用片式负压风机，负压风机采用金属材料制作，负压风机分别与冷凝器A和冷凝器B连接，冷凝器A与离心容器A连接，冷凝器B与离心容器B连接，用两台不同压力风机，将酸气和水气引入不同的冷凝回收设备，实现酸和水分离；

第七步：设置冷凝器A和冷凝器B，冷凝器A和冷凝器B选择材料为玻璃或者不锈钢，冷凝器A和冷凝器B分别设置在负压风机和离心分离器之间，并且在冷凝器A下端设置了纯水缓冲罐，冷凝器B下端设置了纯酸缓冲罐；

第八步：启动负压风机，使得每个设备和整套设施形成一定的负压，负压压力为-800P,同时开启冷凝器A和冷凝器B，冷却循环水设施，使得冷凝器有足够的冷凝水；

第九步：明火炉点火，开燃烧器，使得明火炉炉温缓慢升到185摄氏度到200摄氏度之间；

第十步：在废酸池和明火炉之间连接设置造雾器，使得造雾器工作，并通过输送物料设备，使得雾化的废酸水汽在明火炉内燃烧；

第十一步：开启明火炉上的压缩气进口，通过压缩气进口连接了压缩空气设备，并在压缩空气设备上设置了控制阀门，缓慢开阀使得造雾器有足够压缩空气量，燃料与空气的配比是1:20；

第十二步：在废酸池上设置了输送泵和比率调节阀门，开启废酸池的输送泵和比率调节阀门，缓慢调大调节阀门，保障废酸输入量，并确保炉子内温度与燃烧器的负荷相互匹配；

第十三步：在压缩空气进口上连接设置了补风阀门，开启补风阀门，根据含金属有机废酸量的检测结果，来决定补风阀门开启的大小；

第十四步：设置离心分离器，开启离心分离器酸切出阀门，根据酸的检测量，当酸的含量5%，离心分离器切出阀门的开度为10%；酸的含量15%，离心分离器切出阀门的开度为25%；酸的含量25%，离心分离器切出阀门的开度为50%，酸的含量30%，离心分离器切出阀门的开度为85%到90%；

第十五步：无水金属盐出料口开启，当明火炉燃烧料管和旋风分离器内存积一定量的无水金属产品时候，开启出料阀门出料，每次出料必须取出50%的料；

第十六步：回收纯酸，冷凝器B下端设置了纯酸缓冲罐，当某个纯酸缓冲罐纯酸液位达到一定位置时候，开启切酸泵，将纯酸送至对应储罐或储存立方桶；

第十七步：回收纯水，在冷凝器A下端设置了纯水缓冲罐，当纯水缓冲罐内水液位到一定量时候开启切水泵，将纯水送到回用水池。