[发明专利]一种过热器和再热器抗沉积型复合清洗剂、装置和方法

说明书

一种过热器和再热器抗沉积型复合清洗剂、装置和方法，包括以下成分，环己六醇磷酸酯、柠檬酸、甲酸、聚丙烯酸、偏硅酸、有机酸缓蚀剂及相应步骤。本发明可以带来如下有益效果：药剂复配协同能力显著，清洗能力强，清洗配方具有很好的抗沉积和稳定悬浮性能，清洗中可自动形成一层完整、致密的环己六醇磷酸酯‑金属螯合物覆盖在金属内壁上，改善了清洗介质和金属内壁的界面结构，大幅降低腐蚀速率；避免了危险性阳极、阴极或复合型缓蚀剂的高含量使用，降低了缓蚀剂剂量；可显著降低沉积量，避免过热器、再热器管形成气塞和堵塞，降低了清洗后爆管几率，提高了清洗质量和安全性。

技术领域

本发明属于过热器等小管径蛇形管束的化学清洗药技术领域，特别涉及到一种过热器和再热器清洗剂、装置和方法。

背景技术

受经济技术影响，即使工业锅炉补给水采用二级除盐水，热力系统结垢、腐蚀、积盐现象仍然存在，过热器、再热器是提升锅炉热效率、降低烟气温度的重要受热面，工作时它的内部流通的是高温高压水蒸气，外部是高温、含有颗粒物和盐的烟气。根据汽水对盐分在不同参数下的溶解特性，蒸汽依靠溶解携带或机械携带(汽包炉)，蒸汽中的盐分会根据其溶解特性和分配系数等影响，在过热器、再热器、汽轮机等水蒸气系统内部沉积，积盐速率与汽包内部装置完整性、汽水品质、运行参数与负荷、蒸汽携带系数、时间等参数有关，此外过热器、再热器还会发生停(备)用氧腐蚀、酸(碱)性腐蚀和高温水蒸气腐蚀。

盐分、腐蚀物的沉积会降低换热效率、导致管束超温甚至过热爆管的情况，经统计，锅炉爆管非停事故的90％是“四管”泄漏，而因高温腐蚀、盐分沉积堵塞等因素过热器、再热器爆管泄漏占“四管”泄漏56％以上，也就是说腐蚀、积盐引起的机组非停占整个机组非停的50％左右，此外，国内超临界机组和超超临界机组的过热器和再热器普遍存在高温水蒸气腐蚀，水蒸气腐蚀产生的氧化皮达到一定厚度，锅炉的温度、负荷、燃烧参数等变化较大时，氧化皮就会分层脱落，尤其是机组启停阶段，因此，过热器、再热器氧化皮的治理是当前超临界机组和超超临界机组面临的突出困难。目前，有三种措施治理氧化皮，其中之一就是化学清洗，《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794—2012)中也对过热器和再热器清洗进行了规定，清洗的机理均是采用大流量低扬程清洗泵保证清洗流速高，复配药剂充分溶解腐蚀产物和盐分，最大限度地避免氧化皮成块、成层大面积脱落，形成堵塞、气塞。由于化学清洗能够更好保证清除效果和效率，清洗后一定周期不再会出现氧化皮堵塞爆管事故，因此，过热器、再热器的化学清洗是保证机组安全、经济、稳定运行的重要技术措施。

目前，全国掌握并实施过过热器、再热器化学清洗的单位不超过3家，之所以少，主要是因为化学清洗药剂配方是确保清洗质量和安全的关键，而化学清洗药剂配方均通过专利保护，组成为：无机酸复合药品+缓蚀剂+助溶剂、+分散剂+湿润剂+其他各种助剂。过热器、再热器清洗中或清洗后存在的问题突出表现为：药剂成本很高、清洗费用很高，一台350MW参数锅炉过热器清洗费用就达到300～400万；药剂对氧化皮的溶解能力还有待改进，仍然存在发生清洗中堵塞和清洗后爆管的事故；受药剂性能影响，清洗时间长。

因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种过热器和再热器抗沉积型复合清洗剂、装置和方法，其目的是保证、提升过热器和再热器质量和安全，进一步避免清洗堵塞，缩短清洗工期。

一种过热器和再热器抗沉积型复合清洗剂,包括以下成分，环己六醇磷酸酯、柠檬酸、甲酸、聚丙烯酸、偏硅酸、有机酸缓蚀剂。

所述环己六醇磷酸酯的浓度为3～8％、所述柠檬酸的浓度为1～1.5％、所述甲酸的浓度为0.3～0.8％、所述聚丙烯酸的浓度为0.2～0.4％、所述偏硅酸的浓度为0.1％～0.2％、所述有机酸缓蚀剂的浓度为0.3～0.4％。

所述有机酸缓蚀剂为苯并三唑。