[发明专利]一种返矿烧结工艺及系统

说明书

本发明公开一种返矿烧结工艺，包括：烧结料制备、嵌入料获得和混匀过程；烧结料制备包括混合工序和制粒工序；混合工序：在铁矿粉中加入粉状的燃料和助熔剂，将铁矿粉、燃料和助熔剂混匀，形成混合料；制粒工序：向混合料中加入水，采用蒸汽对混合料进行预热，将混合料制备成颗粒状的烧结料；嵌入料获得包括球团料筛分工序和嵌入料贮藏工序；球团料筛分工序：将钢铁冶金球团或高炉冶炼槽下的球团矿进行筛分，筛分出返矿料；嵌入料贮藏工序：将返矿料运输至球团返矿仓进行贮藏；混匀过程：将烧结料和返矿料输送至混匀设备进行混匀，返矿料作为嵌入料均匀分布在烧结料中，形成球团返矿嵌入式烧结料。本发明提高烧结料的透气性能。

技术领域

本发明涉及一种钢铁冶金烧结工艺及系统，具体的说是一种返矿烧结工艺及系统。

背景技术

在钢铁冶金烧结生产中，如果使用细粒度的铁精矿粉比例过高，会因为料层透气性差而导致烧结矿产量低，同时还因为需要的抽风负压高而导致主抽风机的电耗增加。解决此问题的常规做法是延长物料的混合、造球总时间，同时增加具有粘结剂和活性剂双重作用的熟熔剂生石灰等的使用量，以提高混合、造球效果，改善烧结性能。但是要延长混合、造球总时间，一方面必须增大设备的规格，增加投资，另一方面混合料的最佳混合、造球总时间也有一定限值，通常为6～8分钟，超过该时间限值成球效果增加值迅速下降。此外，受烧结矿碱度值和成本的制约，生石灰的最大使用量也受到限制。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种提高烧结混合料的透气性能的一种返矿烧结工艺。

为了达到上述目的，本发明提出一种返矿烧结工艺，包括：烧结料制备、嵌入料获得和混匀过程；

所述烧结料制备包括烧结料混合工序和烧结料制粒工序；其中，

所述烧结料混合工序：在铁矿粉中加入粉状的燃料和助熔剂，将铁矿粉、燃料和助熔剂混匀，形成混合料；

所述烧结料制粒工序：向所述混合料中加入水，采用蒸汽对混合料进行预热，将所述混合料制备成颗粒状的烧结料；

所述嵌入料获得包括球团料筛分工序和嵌入料贮藏工序；其中，

所述球团料筛分工序：将钢铁冶金球团或高炉冶炼槽下的球团矿进行筛分，筛分出返矿料；

所述嵌入料贮藏工序：将所述返矿料运输至球团返矿仓进行贮藏；

所述混匀过程：将所述烧结料和所述返矿料输送至混匀设备进行混匀，所述返矿料作为嵌入料均匀分布在所述烧结料中，形成球团返矿嵌入式烧结料。

进一步地，所述嵌入料贮藏工序中向所述反矿仓输入返矿料的平均速率为输入速率，所述混匀过程中从所述返矿仓中输出返矿料的速率为输出速率，所述输入速率与所述输出速率相等。

进一步地，所述混匀过程中还包括取料工序；

所述取料工序：以均匀的速率取出烧结料和返矿料，控制返矿料均匀的配加在烧结料中。

进一步地，所述筛分工序还包括筛孔调节操作；

所述筛孔调节操作：调节筛孔的孔径至不大于5mm。

本发明将钢铁冶金球团中筛分出的球团返矿或高炉冶炼槽下筛分的球团返矿作为粗颗粒物，均匀的混入已经完成混合、造球的烧结混合料中，因为球团返矿具有高强度和低粘结性，能够支撑上部物料压力而在周围形成相对松散层而产生“边缘效应”，使透气性提高。众多粗颗粒物均匀分布于料层中，形成相互连接的透气性网络，从而总体上改善物料的透气性。

本发明的球团返矿，也就是不合格高炉冶炼粒度要求的小球团，在通常情况下是作为可回收废料加以利用的，来源可靠、成本低廉，还具有高强度、干燥、含铁量高等特性，符合作为烧结嵌入料的技术要求。