[发明专利]一种全水冷式固定床液态排渣气化装置

说明书

本发明涉及一种全水冷式固定床液态排渣气化装置，其特征在于：包括气化炉炉体，所述气化炉炉体包括炉壳和设置在所述炉壳内侧的膜式水冷壁，在所述气化炉炉体的顶部设置进料口，在所述气化炉炉体的上部设置煤气出口，在所述气化炉炉体的下部设置一圈喷嘴，在所述膜式水冷壁的底部中心设置排渣口，所述炉壳的底部通过法兰与激冷室固定连接，所述法兰的顶部通过支撑板与所述排渣口固定连接，在所述激冷室内设置有开口向下的隔火罩，所述排渣口伸入所述隔火罩，在所述排渣口的底部设置环形烧嘴，所述环形烧嘴布置在所述隔火罩内。

技术领域

本发明涉及一种全水冷式固定床液态排渣气化装置，属于煤气化装置领域。

背景技术

典型的加压固定床液态排渣气化炉通常在熔渣渣池区域采用铜水冷的结构，以延长高温熔渣区耐火材料的使用寿命。铜水冷部件内部预埋冷却水管，加工复杂，且成本较高。此外，为保证铸铜件的安全，采用强制水冷方式的方式，冷却水进出口温差不宜过大，导致熔渣区水冷壁冷却水循环量较大，且冷却水带走的热量不能直接利用，降低了整个气化炉对热量的利用效率。

另一方面，为保证气化炉外壳的温度在安全范围内，传统固定床熔渣气化炉在炉壳内设置一层水夹套，但水夹套承压能力较差，在气化过程中，由于气化炉压力波动，容易导致水夹套发生挤扁或挤破的情况，给气化炉的操作带来安全隐患。再者，传统固定床液态排渣气化炉的隔火罩为一层不锈钢钢板，运行过程中需长期接触高温烟气，容易出现烧损的问题。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、加工成本低的全水冷式固定床液态排渣气化装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种全水冷式固定床液态排渣气化装置，其特征在于：包括气化炉炉体，所述气化炉炉体包括炉壳和设置在所述炉壳内侧的膜式水冷壁，在所述气化炉炉体的顶部设置进料口，在所述气化炉炉体的上部设置煤气出口，在所述气化炉炉体的下部设置一圈喷嘴，在所述膜式水冷壁的底部中心设置排渣口，所述炉壳的底部通过法兰与激冷室固定连接，所述法兰的顶部通过支撑板与所述排渣口固定连接，在所述激冷室内设置有开口向下的隔火罩，所述排渣口伸入所述隔火罩，在所述排渣口的底部设置环形烧嘴，所述环形烧嘴布置在所述隔火罩内。

所述炉壳和膜式水冷壁均为圆筒状结构且上下两端均采用收口结构。

所述膜式水冷壁的上、下集箱分别布置在所述气化炉炉体的顶部和底部且位于所述炉壳与所述膜式水冷壁之间。

所述喷嘴沿所述气化炉炉体的周向分布且成对布置，每一对喷嘴关于所述气化炉炉体的中轴线对称。

在所述激冷室内装有冷却液，所述隔火罩的开口端位于所述冷却液的液面以下。

所述隔火罩呈圆柱形或立方体形，所述隔火罩为立体布风式隔火罩，内壁设置有气体出口，所通气体为空气或富氧空气。

所述膜式水冷壁内侧布置有耐火材料。

所述膜式水冷壁下部所布置的耐火材料为刚玉、高铬、碳化硅或氮化硅，所述膜式水冷壁中上部所布置的耐火材料为粘土质、高铝质、硅藻土、硅酸钙或硅质。