[发明专利]一种高分子/晶须复合材料微发泡薄膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高分子/晶须复合材料微发泡薄膜及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)在高分子材料内添加晶须，混料合成造粒，制得高分子/晶须复合材料；(2)将高分子/晶须复合材料进行挤出压延，制得高分子/晶须复合材料片材；(3)将高分子/晶须复合材料片材放入高压反应釜中，通入二氧化碳气体，调节压强和温度，使二氧化碳处于超临界状态，保压渗透，快速泄压，将渗透好的高分子/晶须复合材料片材迅速放入水浴发泡设备中进行加热发泡，制得微发泡片材；(4)将微发泡片材压平拉伸，制得高分子/晶须复合材料微发泡薄膜。本发明所述微发泡薄膜具有反射率高、抗紫外线、力学性能强、隔热保温及无线电波穿透率高等特性。

技术领域

本发明涉及薄膜及微发泡领域，具体涉及一种高分子/晶须复合材料微发泡薄膜及其制备方法。

背景技术

目前具有反射率高、抗紫外线及力学性能强的膜多用于汽车玻璃，建筑玻璃贴膜等领域。每当夏日汽车及建筑物玻璃上具有反射率高、抗紫外线及隔热效果强的膜显得尤为重要。目前市场上的贴膜一般采用铝、银、镍等金属，具有导电系数高，穿透深度浅，对红外线反射率高，隔热等特点，但会形成一个“法拉第笼”，隔绝笼体内外的电场和电磁波，从而使车载GPS信号、手机信号等需要透过玻璃的信号被屏蔽掉。所以研发一种具有对红外线反射率高、隔热、抗紫外线、力学性能强且对手机等信号无影响的玻璃贴膜尤为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服背景技术的技术缺陷，提供一种高分子/晶须复合材料微发泡薄膜及其制备方法。本发明高分子/晶须复合材料微发泡薄膜是通过螺杆挤出机混料合成造粒、压延，并经物理发泡、拉伸等工艺制备，整个过程环保无污染，所制备的薄膜具有反射率高、抗紫外线、力学性能强、隔热保温及无线电波穿透率高等特性；由于本发明高分子/晶须复合材料添加晶须，并经过发泡对晶须进行取向，所以材料的力学性能及对光线的反射效果大幅度提高；本发明高分子/晶须复合材料微发泡薄膜解决了传统薄膜易破损，对紫外线阻挡效果弱，隔热效果不佳及对手机等信号具有一定的屏蔽性等难题，可广泛应用于汽车，建筑物玻璃等领域。

本发明解决上述技术问题所采用的技术手段为：

一种用于制备高分子/晶须复合材料微发泡薄膜的微发泡片材的制备方法，包括如下步骤：

(1)共混：在高分子材料内添加晶须，混料合成造粒，制得高分子/晶须复合材料；

(2)压延：将步骤(1)所述高分子/晶须复合材料进行挤出压延，制得高分子/晶须复合材料片材；

(3)发泡：将步骤(2)所述高分子/晶须复合材料片材放入高压反应釜中，向高压反应釜中通入二氧化碳气体，调节高压反应釜的压强和温度，使二氧化碳处于超临界状态，保压渗透，快速泄压，将渗透好的高分子/晶须复合材料片材迅速放入水浴发泡设备中进行加热发泡，制得微发泡片材。

优选地，所述步骤(1)中，所述高分子材料为PE、PP、PET、PA中的任意一种。

优选地，所述晶须是指具有一定长度比(一般大于10)和面积5.2×10^-4cm²的单晶纤维材料，具有显微增强与填充能力，是制造复合材料等的重要物质。

更优选地，所述晶须为钛酸钾晶须，所述钛酸钾晶须是一种性能十分优异的复合材料增强纤维，具有良好的力学性能和物理性能，还具有好高的电绝缘性、耐热(在空气中1200℃)、隔热性能和优异的红外波长区域反射性能；膨胀系数与塑料相当，复合增强塑料相容性好，表现出良好的耐磨性和润滑性；在工程塑料、摩擦材料、隔热、绝缘材料等领域得到广泛应用。

最优选地，所述步骤(1)中，所述晶须为钛酸钾晶须，且所述钛酸钾晶须加入量为所述高分子/晶须复合材料总重量的10％；加入过少其薄膜的保温隔热、抗紫外线及力学性能效果不明显，加入过多难以对该复合材料进行发泡，过多的钛酸钾晶须严重影响薄膜的透光率。