[发明专利]一种不大于80mm厚1000MPa级水电用钢板的DQ-QT方法

说明书

本发明提供了一种不大于80mm厚1000MPa级水电用钢板的DQ‑QT方法，所述钢板的化学成分：C 0.10～0.19％，Si 0.15～0.50％，Mn≤1.45％，P≤0.01％，S≤0.002％，Ni≤3.00％，Cr 0.30～0.65％，Cu≤0.20％,Alt≤0.10％,Nb≤0.08％，Mo 0.35～0.55％，V≤0.12％，Ti≤0.06％，B≤0.003％，余量为Fe。通过合理的化学成分设计，匹配相应的轧制、冷却和调质处理工艺，可以获得强度、塑性和低温冲击韧性优良的1000MPa级调质型水电用钢板。

技术领域

本发明属于水电站用钢技术领域，特别涉及一种不大于80mm厚1000MPa级水电用钢板的DQ-QT方法。

背景技术

目前，水电用钢板的抗拉强度正在向1000MPa级的方向发展。通常，水电用钢板的厚度规格是10～100mm。随着厚度规格的增加，钢板的微观组织及其力学性能难以控制和保证。因此，需要针对不同的厚度规格从成分设计、工艺路径控制等方面保证强度和冲击功等力学性能指标。

申请号为201410753679.1的专利提出一种调质型水电用钢板及其制备方法，可生产厚度规格10～80mm的钢板，焊接冷裂纹敏感指数P_cm≤0.26％。采用两阶段控制轧制，轧后快速冷却至600±20℃，之后空冷至室温，最后进行离线再加热淬火+高温回火调质处理，屈服强度≥690MPa，抗拉强度780～930MPa，﹣40℃冲击功≥47J。

申请号为200810046961.0的专利提出一种压力钢管用钢及其制备方法，采用低碳低合金的成分设计，两阶段控制轧制后控制冷却至400～700℃，之后空冷至室温，最后在550～700℃回火2小时，得到的屈服强度690～745MPa，抗拉强度805～940MPa，-20℃冲击功200～230J。

但是，上述专利方法生产的不大于80mm厚的水电用钢板无法达到抗拉强度为1000MPa 级的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种不大于80mm厚1000MPa级水电用钢板的DQ-QT生产方法。 DQ-QT生产方法是指两阶段轧制后，钢板直接淬火(DQ)至室温，然后经过淬火(Q)和回火(T)热处理的工艺方法。

为了达到以上目的，本发明的技术方案为：

本发明提供一种不大于80mm厚1000MPa级水电用钢板的DQ-QT生产方法，按以下步骤进行：

(1)按照设定的化学成分冶炼钢水并连铸成板坯，其成分按重量百分比为C 0.10～0.19％，Si 0.15～0.50％，Mn≤1.45％，P≤0.01％，S≤0.002％，Ni≤3.00％，Cr 0.30～0.65％，Cu≤0.20％,Alt≤0.10％,Nb≤0.08％，Mo 0.35～0.55％，V≤0.12％，Ti ≤0.06％，B≤0.003％，余量为Fe；

(2)对板坯进行加热，第一阶段加热至700±20℃，第二阶段加热至1100±20℃，第三阶段加热至1200～1250℃，第三加热段均热时间≥60min，总加热时间300～400min，从而保证合金元素充分固溶，又防止奥氏体晶粒过分粗化导致组织和性能的恶化；

(3)对板坯进行高压水除磷，去除板坯表面的氧化铁皮；

(4)板坯采用两阶段控制轧制，奥氏体再结晶区(粗轧)轧制道次3～8道次，开轧温度 1120～1165℃，终轧温度为1020～1070℃；奥氏体未再结晶区(精轧)轧制道次2～7道次，开轧温度870～910℃，终轧温度为800～860℃，获得厚度不大于80mm的钢板，之后进行平整；

(5)控轧后的钢板水冷至室温，冷却速率20～50℃/s；