[发明专利]一种不大于100mm厚1000MPa级水电用钢板的LGB-Q＆T方法

说明书

本发明公开了一种不大于100mm厚1000MPa级水电用钢板的LGB‑Q&T生产方法，该钢板的化学成分：C 0.12～0.21％，Si 0.30～0.80％，Mn 0.95～1.65％，P≤0.01％，S≤0.002％，Ni≤4.50％，Cr 0.20～0.90％，Cu≤0.20％,Alt≤0.10％,Nb≤0.15％，Mo≤0.50％，V≤0.20％，Ti≤0.08％，B≤0.005％，余量为Fe。该钢板的LGB‑Q&T制备方法：按照设定的成分冶炼与连铸，加热后进行两阶段控制轧制，之后控制冷却至室温，最后进行调质处理，所获得的钢板力学性能达到1000MPa级水电用钢板的要求。

技术领域

本发明属于冶金领域，特别涉及一种水电用钢板，具体地说是一种不大于100mm厚1000MPa级水电用钢板的LGB-Q&T方法。

背景技术

目前，水电用钢板的抗拉强度正在向1000MPa级的方向发展。通常，水电用钢板的厚度规格是10～100mm。随着厚度规格的增加，钢板的微观组织及其力学性能难以控制和保证。因此，需要针对不同的厚度规格从成分设计、工艺路径控制等方面保证强度和冲击功等力学性能指标。

申请号为201410787329.7的专利提出一种高强韧性特厚低合金调质钢及其制备方法，采用再结晶区轧制+未再结晶轧制+弱水冷工艺，之后再进行调质热处理，生产出厚度规格为100～130mm厚规格A514系列低合金调质钢。钢板1/4厚度处的力学性能为：屈服强度650～700MPa，抗拉强度730～780MPa，断面收缩率22～26％，-46℃冲击功100～150J。

上述专利方法生产的A514调质钢厚度虽然超过100mm，但是其抗拉强度不能达到1000MPa级水电用钢板的力学性能指标。

发明内容

本发明的目的是提供一种不大于100mm厚1000MPa级水电用钢板的LGB-Q&T生产方法。LGB-Q&T生产方法是指两阶段轧制后，钢板水冷冷却400～600℃，之后空冷至室温，得到板条贝氏体和粒状贝氏体组织(LGB)，然后经过淬火(Q)和回火(T)热处理的工艺方法。

为了达到以上目的，本发明的技术方案为：

一种不大于100mm厚1000MPa级水电用钢板的LGB-Q&T生产方法，具体步骤如下：

(1)冶炼与连铸：按照设定的化学成分，将铁水预处理之后转炉冶炼，再进行LF精炼和RH真空脱气处理，然后进行连铸，得到坯，其化学成分按重量百分比为：C 0.12～0.21％，Si 0.30～0.80％，Mn 0.95～1.65％，P≤0.01％，S≤0.002％，Ni≤4.50％，Cr0.20～0.90％，Cu≤0.20％,Alt≤0.10％,Nb≤0.15％，Mo≤0.50％，V≤0.20％，Ti≤0.08％，B≤0.005％，余量为Fe；

(2)连铸坯加热：采用加热炉对板坯进行加热，加热温度为1200～1250℃，加热时间为300～400min，出炉温度为1180～1220℃；

(3)除磷：利用高压水除磷，去除板坯表面的氧化铁皮；

(4)控制轧制：对板坯进行两阶段控制轧制，奥氏体再结晶区控制轧制的开轧温度为1120～1170℃，终轧温度为970～1060℃，轧制道次为3～7；奥氏体未再结晶区控制轧制的开轧温度为870～930℃，终轧温度为780～870℃，轧制道次为3～6，最后进行平整，精轧后的钢板厚度不大于100mm；

(5)控制冷却：控轧后的钢板水冷至400～600℃，冷却速率为10～25℃/s，之后空冷至室温；

(6)调质处理：控轧控冷后的钢板进行再加热淬火+高温回火热处理，再加热淬火的保温温度为810～970℃，保温时间30～200min；回火的保温温度为580～680℃，保温时间60～200min。