[发明专利]一种不大于60mm厚1000MPa级水电用钢板的DQ-T方法

说明书

本发明公开了一种不大于60mm厚1000MPa级水电用钢板的DQ‑T方法，该钢板的化学成分：C 0.09～0.18％，Mn 0.80～1.60％，P≤0.01％，S≤0.002％，Si≤0.40％，Ni 0.9～2.6％，Cr≤0.75％，Cu≤0.20％,Alt≤0.10％,Nb≤0.06％，Mo 0.3～0.65％，V≤0.12％，Ti≤0.06％，B≤0.003％，余量为Fe。按设定成分冶炼，两阶段轧制，轧后直接淬火，最后离线回火，得到回火索氏体+少量回火马氏体的显微组织，强度、塑性和低温冲击韧性优良且匹配，并具有良好的焊接性能，焊接冷裂纹敏感指数P_cm≤0.29％。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种不大于60mm厚1000MPa级水电用钢板的DQ-T生产方法。

背景技术

目前，水电用钢板的抗拉强度正在向1000MPa级的方向发展。通常，水电用钢板的厚度规格是10～100mm。随着厚度规格的增加，钢板的微观组织及其力学性能难以控制和保证。因此，需要针对不同的厚度规格从成分设计、工艺路径控制等方面保证强度和冲击功等力学性能指标。

申请号为201310269680.2的专利提出一种800MPa级水电站压力管道高强钢板及生产方法，可生产厚度规格≤60mm的钢板。采用两阶段轧制，轧后采用控制冷却工艺，冷却速率为7～15℃/s，最后进行淬火+回火热处理，所获得的钢板的屈服强度≥690MPa，抗拉强度780～870MPa，﹣40℃冲击功≥47J。

申请号为200910046581.1的专利提出一种超细晶贝氏体高强钢及其制备方法，可生产厚度规格≤60mm的钢板，焊接冷裂纹敏感指数P_cm≤0.20％。采用两阶段控制轧制，轧后以15～30℃/s的速度冷却至400～480℃，出水后空冷至室温。最终，钢板的屈服强度＞690MPa，抗拉强度780～930MPa，﹣20℃冲击功≥120J。

但是，上述专利方法生产的不大于60mm厚钢板，其强度和低温冲击韧性无法满足1000MPa级水电用钢的力学性能要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种不大于60mm厚1000MPa级水电用钢板的DQ-T生产方法。DQ-T生产方法是指两阶段轧制后，钢板直接淬火(DQ)至室温，再经过回火(T)热处理的工艺方法。

为了达到以上目的，本发明的技术方案为：

本发明提供一种不大于60mm厚1000MPa级水电用钢板的DQ-T生产方法，按以下步骤进行：

(1)按照设计的化学成分冶炼钢水并连铸成板坯，其成分按重量百分比为：C 0.09～0.18％，Mn 0.80～1.60％，P≤0.01％，S≤0.002％，Si≤0.4％，Ni 0.90～2.60％，Cr≤0.75％，Cu≤0.20％,Alt≤0.10％,Nb≤0.06％，Mo 0.30～0.65％，V≤0.12％，Ti≤0.06％，B≤0.003％，余量为Fe；

(2)将板坯加热至1200～1250℃，总加热时间300～400min，出炉后除磷，再进行两阶段控制轧制，其中粗轧的开轧温度为1140～1170℃，终轧温度为980～1040℃，轧制道次为5～8，总压下率为63～81％；精轧的开轧温度为860～920℃，终轧温度为800～840℃，轧制道次为3～6，总压下率为45～85％；之后再进行平整获得厚度不大于60mm的钢板；

(3)控轧后的钢板水冷至室温，冷速为20～50℃/s；

(4)将控轧控冷后的钢板在610～700℃离线回火，回火时间为60～180min，之后空冷至室温。

根据上文的技术方案，优选的情况下，步骤(1)中所述连铸坯厚度为320mm。

根据上文的技术方案，优选的情况下，步骤(2)中所述平整为一道次平整。