[发明专利]逐层注塑式模具成型结构

权利要求书

1.一种逐层注塑式模具成型结构，它包括有上平面水平的注塑台(1)，其特征在于：所述注塑台(1)上部装配有升降块(2)、升降环(3)，所述升降环(3)包裹在所述升降块(2)外部，所述升降环(3)内壁与所述升降块(2)外壁之间具有间隙，形成注塑腔，所述升降块(2)与所述升降环(3)通过上部固定连接，所述升降块(2)的上部装配有传动模块(4)，所述传动模块(4)的下部装配有竖直向可以自轴旋转的螺杆(41)，所述升降块(2)中间装配有竖直的螺孔，所述螺孔与螺杆(41)螺纹传动装配，所述升降环(3)的外部设计有竖直的滑动孔，所述滑动孔内滑动装配有固定杆(11)，所述固定杆(11)与所述升降台(1)固定装配，所述升降块(2)以及升降环(3)随着螺杆(41)的旋转上下运动，所述升降块(2)以及升降环(3)的下部水平设计，所述升降块(2)的下部高于所述升降环(3)，所述螺杆(41)的下部相对所述注塑台(1)上平面悬空设计，所述升降环(3)上固定连接有注塑模块(5)，所述注塑模块(5)通过注塑嘴向升降块(2)与升降环(3)的间隙内注入融化状态的注塑原料；所述注塑台(1)的下部装配有控制注塑台上下运动的升降杆(6)；所述升降块(2)为圆柱形状，所述升降环(3)为环形，所述升降块(2)与升降环(3)之间形成环形腔体；

所述升降块（2）的内部装配有环形的内冷却腔（21），所述升降环（3）内部加工有环形的外冷却腔（31），所述内冷却腔（21）、外冷却腔（31）连通有向其内部通入冷气的冷却模块，所述内冷却腔（21）、外冷却腔（31）可以快速的对升降块（2）、升降环（3）进行冷却，从而对成型产品的内外壁进行快速冷却成型，所述内冷却腔（21）、外冷却腔（31）分别位于所述升降块（2）、升降环（3）的下部，这样可以将升降块（2）与升降环（3）之间的液体原料下部冷却成型，而随着升降块（2）与升降环（ 3） 的向上运动不断的对下部成型，在上部注入原料便于冷却时的物料补充，使得成型效果更好，同时所述注塑台（1）内部加工有下冷却腔（12），所述下冷却腔（12）通过冷却模块注入有冷气，所述下冷却腔（12）使得注塑台1可以将成型产品的底部进行快速冷却成型；所述升降环(3)外部均布有两个以上的向外伸出的装配耳(32)，所述滑动孔加工在所述装配耳(32)上，所述升降环(3)与所述升降块(2)通过三个以上的连接筋板(33)相连接固定；

该逐层注塑式模具成型结构主要用来注塑薄壁类上部开口容器形状的产品，注塑成型的产品为竖直的桶状,该结构工作时，所述螺杆（41）通过传动模块（4）的控制将所述升降块（2）移动到下部，使得升降环（3）的下底部与所述注塑台（1）上平面贴紧，这时，所述升降块（2）、升降环（3）与注塑台（1）上表面形成注塑底腔，这时的注塑底腔对应成型产品的底部，然后通过注塑模块（5）向所述注塑腔内注入用来成型的液态原料，随着原料下部冷却后，注塑产品的底部成型,这时通过传动模块4控制所述螺杆（41）上下高度不变自轴旋转，这样通过丝杆结构，可以带动所述升降块（2）以及升降环（3）向上运动，从而在元件产品成型边壁的上部继续形成注塑腔，从而可以继续通过注塑模块（5）向其中注入原料，使得元件产品可以不停的增高，最终达到需要的高度，该结构注塑时上部敞开，只对元件产品的上部分进行注塑，在成型后再不断的向上注塑，通过这种结构的注塑方式，当需要不同高度的元件产品时，都可以通过该结构注塑完成，不需要更换元件，同时该结构在注塑时，每次注塑元件产品的一段高度，所述元件产品的上部整体的作为补偿面，补偿距离较短，这样可以使得补偿充分，大大提高了注塑产品的成功率，尤其薄壁注塑产品的成功率。