[发明专利]一种高效制备镍板的方法

权利要求书

1.一种高效制备镍板的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

将电铸液置于电铸槽中，其中，每升所述电铸液包括300-400g氨基磺酸镍、4-15g氯化镍、30-35g硼酸、0.08-0.12g十二烷基硫酸钠、0.009-0.011g糖精和0.009-0.011g香豆素；

调整所述电铸液的PH值至3.8-4.1之间，调整所述电铸液的温度至40-45℃之间；

将母板的非工作面粘贴于固定板上，对所述母板的工作面喷淋钝化液，所述母板为镍板；

将所述固定板与直流电源的负极连接，将含硫活镍冠与所述直流电源的正极连接，其中，所述固定板与所述含硫活镍冠之间的距离为200-300㎜；

将所述固定板与所述含硫活镍冠置于所述电铸槽中并浸入所述电铸液的液面以下；

接通所述直流电源，调整起始电流至15-30A之间，8-12分钟后，将电流调节至50-110A；

当所述母板的工作面沉积的镍板达到预设厚度时，将电流缓慢调至零，并断开所述直流电源；

将所述镍板从所述母板的工作面上剥离下来，获得镍板。

2.根据权利要求1所述的高效制备镍板的方法，其特征在于，所述电铸液的制备过程包括如下步骤：

将氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸加入蒸馏水中，其中，每升蒸馏水加入300-400g氨基磺酸镍、4-15g氯化镍、30-35g硼酸；

将所述加入氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸的蒸馏水倒入所述电铸槽中；

开启所述电铸槽的循环系统；

将十二烷基硫酸钠加入蒸馏水中煮沸，1-2小时后，过滤并倒入所述电铸槽中，其中，每升蒸馏水加入0.08-0.12g十二烷基硫酸钠；

将糖精用蒸馏水溶解之后，倒入所述电铸槽中，其中，每升蒸馏水加入0.009-0.011g糖精；

将香豆素加入无水乙醇中，使香豆素的浓度大于10％，溶解后，倒入所述电铸槽中，其中，每升蒸馏水加入0.009-0.011g香豆素。

3.根据权利要求1所述的高效制备镍板的方法，其特征在于，所述调整所述电铸液的PH值至3.8-4.1之间，包括：

检测所述电铸液的PH值；

当所述电铸液的PH值大于4.1时，加入氨基磺酸；

当所述电铸液的PH值小于3.8时，加入碳酸镍溶液或4-6％wt的NaOH溶液。

4.根据权利要求1所述的高效制备镍板的方法，其特征在于，所述母板的厚度为80-100μm。

5.根据权利要求1所述的高效制备镍板的方法，其特征在于，所述母板的工作面在喷淋钝化液之前，还要经过以下步骤：

用离子水冲洗所述母板的工作面；

用清洁液喷淋所述母板的工作面，随后用离子水冲洗干净；

用9-11‰NaOH溶液喷淋所述母板的工作面，3-5秒后用离子水冲洗干净；

用9-11‰HCL溶液喷淋所述母板的工作面，随后用离子水冲洗干净。

6.根据权利要求1或5所述的高效制备镍板的方法，其特征在于，所述钝化液为5-10‰的K₂Cr₂O₇溶液，所述母板的工作面在喷淋所述钝化液之后，等待5-10秒用离子水冲洗干净。

7.根据权利要求1所述的高效制备镍板的方法，其特征在于，将所述含硫活镍冠放入电铸槽之前，还包括如下步骤：用洗涤剂洗涤所述含硫活镍冠，并用蒸馏水或去离子水冲洗干净。

8.根据权利要求1或7所述的高效制备镍板的方法，其特征在于，所述含硫活镍冠放置于钛篮中，所述钛篮外设有阳极袋。

9.根据权利要求1所述的高效制备镍板的方法，其特征在于，所述直流电源的电阻为实心铜棒。

10.根据权利要求1所述的高效制备镍板的方法，其特征在于，将所述镍板从所述母板的工作面上剥离下来之后，还包括如下步骤：用离子水冲洗所述镍板，随后用所述K₂Cr₂O₇钝化液均匀喷淋于所述镍板表面，钝化50-70秒，之后用离子水冲洗干净。