[发明专利]一种浸提法萃取玫瑰精油的综合工艺处理系统

说明书

本发明属于植物精油提取技术领域，具体的说是一种浸提法萃取玫瑰精油的综合工艺处理系统，包括第一反应箱、第二反应箱、第三反应箱、供料模块、输液模块和除渣模块；第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱能够分别进行浸提反应；第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱上方设有供料模块；第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱之间设有输液模块，通过反应箱内有机溶剂提取玫瑰有效成分饱和度不同，并配合控制输液模块匹配不同饱和度的有机溶剂，实现连续化生产；第三反应箱一侧地面固定安装着除渣模块。本发明能够实现连续化生产；通过设置除渣模块将残渣内残留的有机溶剂进行回收，节约有机溶剂，减小废渣对环境的危害。

技术领域

本发明属于植物精油提取技术领域，具体的说是一种浸提法萃取玫瑰精油的综合工艺处理系统。

背景技术

浸提法也是萃取的一种，利用挥发性有机溶剂将原料中某些成分浸提出来。溶剂浸提过程是一种物质传递过程。当溶剂与被浸提物接触时，溶剂则由物料表面向内部组织中渗透，同时对组织内部某些成分进行溶解。当组织内部溶液浓度高于周围溶剂浓度时，由于浓度差则自热产生扩散推动力，高浓度向低浓度方向扩散，这样就不断地将溶解下来的物质传递到溶剂中去。这种传递过程一直进行到浓度差逐渐趋于零，物质的传递就自热地形成动平衡。

浸提过程完成后，在所得到的浸提液中，除含有芳香成分外，尚含有植物蜡、色素、脂肪、纤维、淀粉、糖类等杂质。通过蒸发浓缩回收溶剂以后，往往得到膏状物质通常称为浸膏。将浸膏用乙醇溶解，冷却后过滤去除固体杂质，减压蒸馏回收乙醇后，则可得到净油。

传统的单一玫瑰浸提装置，需要等待玫瑰花瓣内有效成分成分进入溶剂内再进行蒸发浓缩，需要较长的等待时间，不能适应大批量加工；现有技术也有一些旋转式或螺旋供料类连续浸提设备，通过旋转或螺旋推进实现连续浸提，其容易造成花瓣破碎，造成溶剂内杂质含量增加，增加后续分离杂质工作量。

同时，浸提后的残渣内残留有机溶剂，需要额外进行蒸馏回收；残渣需要摊铺均匀，以便蒸馏充分；人工转运或摊铺蒸馏，效率低下，并且含有的有机溶剂可能危害操作者的身体健康。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种浸提法萃取玫瑰精油的综合工艺处理系统，特别适用于大批量加工玫瑰花瓣；通过多个反应箱内有机溶剂提取玫瑰有效成分饱和度不同，并配合控制输液模块匹配不同饱和度的有机溶剂，实现连续化生产；通过设置除渣模块将残渣内残留的有机溶剂进行回收，节约有机溶剂，并减小废渣对环境的危害。

本发明所述的一种浸提法萃取玫瑰精油的综合工艺处理系统，包括第一反应箱、第二反应箱、第三反应箱、供料模块、输液模块和除渣模块；所述第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱依次固定安装在地面上，第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱能够分别进行浸提反应；所述第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱上方设有供料模块，供料模块将原料分别输送至第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱内腔，并在提取完成后将残渣移走；所述第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱之间设有输液模块，通过反应箱内有机溶剂提取玫瑰有效成分饱和度不同，并配合控制输液模块匹配不同饱和度的有机溶剂，实现连续化生产；所述第三反应箱一侧地面固定安装着除渣模块，除渣模块用于将残渣清理，并回收残留有机溶剂。

所述供料模块包括固定架、导轨、滑块、伸缩杆和物料框；所述固定架固定安装在地面上；所述导轨固定安装在固定架上部，并位于第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱上方，所述导轨为循环式；所述导轨上滑动连接着一组滑块；所述滑块下端均固定连接着一个伸缩杆；所述伸缩杆下端均固定连着物料框；所述物料框表面布满网孔；所述物料框设置成方型，并在顶部和底部设置圆弧拐角；物料框内部放入新鲜花瓣，滑块携带物料框移动，伸缩杆将物料框依次放入第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱内腔，进行浸提作业；通过伸缩杆来回伸缩，实现有机溶剂的震荡，提高浸提效率，并有效避免花瓣破碎而增加的溶剂的清理作业。